摘  要：鉆孔灌注樁是以巖層作為力層、或由于樁身較長、摩擦力增大，所以承載力比淺基要大得多，符合高層建筑的要求所以在中小城市應(yīng)用得越來越廣泛，本文就對(duì)鉆孔灌注樁施工的主要技術(shù)控制進(jìn)行分析。

　　關(guān)鍵詞：鉆孔樁；塌孔；灌注；技術(shù)；

　　鉆孔樁一般可適用于任何土層，施工噪音低、無震害，施工機(jī)具簡(jiǎn)單，操作方便，施工成本相對(duì)較低，承載力較高。因?qū)俜菙D土類型的樁，在飽和軟土地區(qū)施工中，能有效保護(hù)鄰周建筑物及地下管線的安全。隨著鉆孔機(jī)具的發(fā)展，其樁徑和樁長也可隨設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。

　　盡管鉆孔樁有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但由于施工水平及水文、地質(zhì)機(jī)械故障等諸多原因，都可能使施工質(zhì)量得不到保證，嚴(yán)重可能影響灌注樁承載力的正常發(fā)揮。因此，必須加強(qiáng)在鉆孔樁鉆孔及混凝土灌注施工前的充分準(zhǔn)備和施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控。

　　一、施工前準(zhǔn)備工作

　　（一）做好施工組織設(shè)計(jì)審核工作

　　施工組織設(shè)計(jì)是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計(jì)。

　　（二）測(cè)量定位控制

　　測(cè)量定位，這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確有否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)（一般控制在±5cm范圍內(nèi)）。在測(cè)量放線中應(yīng)選用適宜精度的儀器，樁位測(cè)量后，還要和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測(cè)距離與計(jì)算值是否一致，以杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識(shí)別，并做好保護(hù)。

　　二、鉆孔樁施工中的主要問題及處理

　　（一）塌孔問題

　　塌孔是鉆孔樁施工中經(jīng)常遇到的問題。建筑物所處的水文地質(zhì)、地表河流及交通道路的影響，施工中護(hù)筒的埋設(shè)、進(jìn)度的快慢、擴(kuò)孔清孔等施工個(gè)別環(huán)節(jié)的欠妥，均可造成塌孔。施工要預(yù)防為主，減少或消除塌孔。

　　塌孔的預(yù)防及處理：松軟土層、流沙層、河流、靠近既有行車的線路、公路等地表環(huán)境復(fù)雜的條件下，要考慮加長護(hù)筒。選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。塌孔嚴(yán)重的對(duì)樁孔要進(jìn)行回填再鉆。

　　（二）清孔問題

　　混凝土灌注前，孔底往往存在一定厚度的沉渣，它不僅影響基樁底端阻力的發(fā)揮，同時(shí)對(duì)基樁樁側(cè)摩阻力的正常發(fā)揮也有影響，從而影響基樁豎向承載力的發(fā)揮。規(guī)范對(duì)孔底沉渣厚度有一定控制要求:端承樁≤100mm；摩擦端承樁≤100mm；摩擦樁≤300mm。

　　根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)孔深小于50m，建議采用泵吸反循環(huán)清孔工藝進(jìn)行清孔，如清孔測(cè)量后與澆灌水下混凝土的時(shí)間間隔超過一小時(shí)，護(hù)壁泥漿將會(huì)含有一定厚度的沉積，需要進(jìn)行第二次清孔。

　　（三）水下灌注混凝土

　　鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量是影響基樁承載力的主要因素，因此水下混凝土灌注的工作是整個(gè)鉆孔灌注樁技術(shù)控制工作中最重要的環(huán)節(jié)之一。

　　1、水下灌注混凝土的配合比

　　鉆孔樁具有混凝土灌注量大，灌注深度深等特點(diǎn)，因此在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)落差較大，會(huì)產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，所以為保證水下灌注混凝土質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量，以增強(qiáng)混凝土的和易性，在攪拌混凝土?xí)r，要核對(duì)劑量設(shè)備，檢查混凝土的現(xiàn)配合比，驗(yàn)看其是否與設(shè)計(jì)配合比相符。并對(duì)材料的過磅計(jì)量情況進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核檢查，還應(yīng)記錄混凝土的拌合情況，控制混凝土的塌落度。塌落度宜在18～22cm之間。

　　2、首灌

　　首灌是水下混凝土灌注的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到成樁質(zhì)量及豎向承載力，因此在保證首灌體積滿足規(guī)范要求的前提下，還需保證混凝土的質(zhì)量及泥漿上翻的順暢。初次灌注混凝土的體積質(zhì)量必須經(jīng)過計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。并使導(dǎo)管出口處混凝土面高于導(dǎo)管出口深度不小于1.0m，以防止泥漿卷入混凝土中。

　　3、水下混凝土灌注中氣囊的消除

　　水下混凝土灌注施工中，由于上部后續(xù)混凝土傾瀉太快，而導(dǎo)管內(nèi)的空氣還未來得及完全排出，便被混凝土全部封存在導(dǎo)管中部，即導(dǎo)管下部，上部均為混凝土，而中部為空氣，這就產(chǎn)生氣囊。氣囊的形成大大減少了混凝土的壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)阻斷混凝土的下落，中斷混凝土灌注，形成斷樁。即使氣囊不大，沒有阻斷混凝土下落，也會(huì)隨混凝土被壓入樁身，在完全封閉的情況下不可能排出。便會(huì)殘留于樁身混凝土中，使混凝土空隙增大，密度減少及產(chǎn)生孔洞，直接影響鉆孔樁的質(zhì)量。

　　4、浮籠的加固

　　在鉆孔樁水下混凝土灌注施工中，鋼筋籠上浮也是經(jīng)常遇到的問題，通常的鋼筋籠出現(xiàn)浮籠的概率比較小。當(dāng)混凝土灌至與鋼筋籠底接觸的瞬間，此刻鋼筋籠的受力突然改變，這是最易產(chǎn)生浮籠的一個(gè)原因；其次就是當(dāng)導(dǎo)管距離鋼筋底最近的時(shí)候，此時(shí)混凝土灌注所產(chǎn)生的壓力全部作用于此范圍內(nèi)。

　　（四）泥皮問題

　　鉆孔灌注施工過程中多以泥漿來防護(hù)樁孔周壁。樁澆注是通過導(dǎo)管灌入混凝土，置換出樁孔內(nèi)泥漿。因而樁身混凝土與土層之間還夾有泥漿形成的泥皮，影響樁側(cè)摩阻力的發(fā)揮，所以在施工過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工前做好施工準(zhǔn)備，施工中加快施工速度，盡量縮短成孔時(shí)間；保證泥漿的質(zhì)量，對(duì)不能自行造漿或造漿質(zhì)量較差的土層可采用高塑性黏土或澎潤土進(jìn)行人工造漿；成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要進(jìn)行掃孔以消除泥皮問題。

　　三、灌注過程質(zhì)量控制

　�。ㄒ唬┗炷�土坍落度控制

　　混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌合均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18-22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：

　　1、制作混泥土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；

　　2、混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；

　　3、做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；

　　4、要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；

　　5、按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。

　�。ǘ�）導(dǎo)管埋深控制

　　導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷�土�?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失��；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1-6m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

　�。ㄈ�）鋼筋籠上浮控制

　　在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上�。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛，混凝土面達(dá)到鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

　�。ㄋ模┲�頭質(zhì)量控制

　　當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保住柱頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過柱頂標(biāo)高，在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)；超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)柱頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。