摘 要：介紹后張法預應力砼T型梁的施工工藝、施工方法、主要施工設備、主要材料及半成品和施工過程中出現主要問題及處理方法。

　　關鍵詞：后張法 預應力砼T型梁 施工技術

　　Abstract: this paper introduces a method after prestressed concrete beams of the model T construction technology, construction methods and main construction equipment, the main materials and semi-finished products and have appeared during the construction of the main problems and the treatment method.

　　Key words: this method prestressed concrete beam model T construction technology

　　前 言 對于砼簡支梁橋，當跨度跨徑大于20m時，往往采用預應力砼梁作為主要承力構件。預應力砼梁有先張法與后張法兩種，而跨徑較大者，多采用后張法的施工工藝。國內目前的高速公路大橋T型梁的跨度有20m、25m、30m、35m與45m多種，梁高1.5~2.8m。

　　1、施工工藝流程

　　目前后張法預應力砼T型梁施工工序則多數是，在制安鋼筋、預應力孔道(波紋管)和模板的同時將預應力鋼絞線穿入孔道內，再澆筑構件砼，待砼達到要求強度(不低于設計強度的70~90%)后，在構件端部支承千斤頂，張拉預應力鋼絞線。待張拉到控制拉力后，即用特制的錨具將預應力筋錨固于砼上，使砼獲得并保持其預壓應力。最后，在孔道內壓注水泥漿，以保護預應力筋不致銹蝕，使預應力筋與砼粘結成為整體，并澆筑梁端封砼。

　　其施工工藝流程如下：施工準備(設預制場、做預制臺座、定制模板等)→制作、安裝鋼筋和波紋管→在固定好的波紋管中穿鋼絞線→安裝模板→澆灌砼、養護→拆模板并繼續養護→砼達到要求齡期及強度張拉鋼絞線→張拉24h以內孔道壓漿→梁體封端→水泥漿達到要求強度、梁體經檢驗合格可吊裝使用。

　　2、施工方法

　　2.1 鋼筋及模板制安、孔道成型

　　預制T型梁可采用C25砼底座，厚度為25~40cm，底面配Ø8@20鋼筋網，底座預留拉桿孔，上鋪5~6mm厚的鋼板。鋼筋在加工場開料加工后，轉運到預制臺座位置安裝就位，鋼筋骨架底下和外側墊保護層墊塊，并錯開布置。金屬波紋管宜應用手提式砂輪切割機，不得使用電焊切割。波紋管孔道一般按每50cm采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免孔道在澆筑砼過程中移位。孔道上若出現意外孔洞則在澆筑砼前修補好。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管內造成孔道堵塞。鋼絞線的安裝選用預埋波紋管后再穿束，一般采用人工穿束，對鋼絞線可將一孔筋束中的全部鋼絞線編束后整體裝入孔道中。穿束前應檢查，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長度一般為孔道長度加上錨固及張拉工作長度。為防止鋼絲扭結宜進行編束，每隔1~1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣彎入鋼束內。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。綁扎好的鋼絞線束應編號掛牌堆放。預制T型梁模板一般采用定型鋼模板，按梁體尺寸準確定制。模板應有足夠的剛度，邊角整齊，內表面平滑，模板底部和上部可采用對拉螺桿固定，側模外側安設附著式震動器。各塊模板之間由螺栓連接，膠帶緊接。

　　2.2 砼澆筑與養護

　　砼拌和料可摻適量的外加劑，砼攪拌時，檢查拌制質量和塌落度，符合要求才可澆筑。砼采用分層振搗一次澆筑的方法，在傾斜面上逐層升高，每層30cm。梁體砼澆筑后，在梁端標明制作日期和安裝方向。為了不損壞T型梁的翼緣，在砼強度未達到12.5mpa時，不得拆模。強度達到要求后拆模時不得用力撬動與敲打模板而損傷梁體表面影響T型梁的外觀質量。在砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水養護，在養護期宜保證砼表面處于濕潤狀態。

　　2.3 張拉鋼絞線

　　一般20m、25m與30mT型梁砼齡期宜大于4d，35m 與45mT型梁砼齡期宜大于5d，同時梁體砼宜達到設計強度的70~90%時，方可張拉鋼絞線。當跨徑大于或等于25m時，宜采用兩端同時張拉。如兩端張拉時，則兩端千斤頂升降壓、畫線標記、伸長測量、插墊等工作宜保持一致。在張拉前，采用無油污染的壓縮空氣，對孔道、錨具與鋼絞線端部進行清洗。鋼絞線宜漸進勻速張拉，并注意：①將鋼絞線稍加張拉，以消除松弛狀態，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上;②當鋼絞線初始應力達到設計張拉控制應力的10%時，可在鋼絲上作記號，作為量測伸長量的參考，并檢查鋼絞線有無滑動;③將張拉力增加到設計值并持荷2min，若伸長量符合要求則可封閉錨具并拆除千斤頂，如果伸長量和張拉力與要求相差較大，暫停張拉，查清原因并解決后方可繼續張拉;④如果錨頭處出現滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止作業，進行檢查。當滑絲、斷絲數量超過規定，應抽換鋼絞線;⑤錨具外多余鋼絞線可使用手動式砂輪切割機，不得采用電弧焊切割。張拉預應力，使梁體能承載自重荷載后，可將梁移出生產臺座后，再進行孔道灌漿。預制梁移出臺后，繼續進行養護，養護時間不少于7d。

　　2.4 孔道灌漿與封端

　　孔道灌漿采用專用灌漿泵進行。灌漿工藝有“一次壓注法”和“二次壓注法”兩種，前者用于不太長的直線形孔道，后者用于對于較長或曲線形孔道。預應力張拉完畢后的24h之內即對孔道進行灌漿。灌漿分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各灌漿一次。由灌漿泵在梁一端將純水泥漿，經灌漿膠管從灌漿咀壓入孔道內，灌漿的壓力最少升到0.7mpa，當灌漿達到另一端飽滿并排出濃漿(排氣孔排出相同稠度的水泥漿)時用木塞堵孔，并穩壓10s以上后，可關閉進漿管截止閥，拆卸進漿管。對于“二次壓注法”，在第一次壓漿間隔不小于30~45min后，可進行第二次灌漿，拔出兩端排氣孔木塞，在另一端安裝進漿管，并將進漿管截止閥全部打開，待排氣孔流出濃漿時，再用木塞堵孔及關閉進漿管截止閥，并穩壓10s以上后關閉截止閥，拆卸進漿管，完成灌漿工作。

　　封端前對梁端鑿毛并清洗干凈，砼的強度等級不低于梁體強度。在梁體灌漿后并養護，待所灌水泥漿強度達到要求后才能吊裝使用。

　　3、主要施工設備

　　3.1 張拉設備

　　常使用的張拉設備是穿心式油壓千斤頂。施加預應力值的測定方法，普遍是事先標定千斤頂-油壓表液壓系統，再利用讀油壓表壓力間接測力。千斤頂及油壓表一般使用超過6個月或200次、以及在使用過程中出現異常時，應重新校準。校正千斤頂的測力環或測力計的讀數精度要求為±2%。油壓表讀盤直徑不宜小于150mm。

　　3.2 灌漿設備

　　灰漿攪拌機應能拌出膠狀稠度的水泥漿。水泥漿泵應可連續操作，對于縱向預應力孔道要能以0.7mPa的常壓連續作業。水泥漿泵一般為柱塞式電動灰漿泵，應完全密封，能在灌漿完成的孔道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉后，導管中無壓力損失。一般在工地還備1臺手動灰漿泵，以解決施工時急需。灰漿泵的壓力表在使用前要校正。灌漿作業過程中，每隔3h將所有設備用清水清洗一次，每天用完后也要清洗。

　　4、主要材料及半成品

　　4.1 鋼絞線及金屬波紋管

　　常用鋼絞線的標準強度為1860Mpa。下料長度可通過計算確定。鋼絲、鋼絞線宜采用手提式砂輪切割機，不得采用電弧切割。近年來，預應力孔道宜采用冷軋鋼帶卷制的波紋管預埋而成。用于制造金屬波紋管的鋼帶，其厚度不宜小于0.3mm。波紋管在安裝前宜通過1kN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象確無變形、滲漏現象時方可使用。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。各條孔道設灌漿孔，并在最高點設排氣孔，在最低點設排水孔。灌漿管、排氣管和排水管一般為塑料管，最小內徑20m。

　　4.2水泥漿

　　灌注常用的水泥漿28d抗壓強度為30~40mpa。水泥漿的拌合首先是將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌和后，再加入摻加料。摻加料內的水份計入水灰比內。拌和至少2min，以達到均勻的稠度為止，稠度宜控制在10～18s之間。水泥漿的質量控制指標為：①水泥漿經過3h拌和泌水量不應超過2%，最大泌水量不得超過4%，泌水應能在24h后重新吸收;②最大自由膨脹量不超過10%;③水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，不宜超過45min。灌漿時，每一工作班留取不少于3組試件，標準養護28d，將其抗壓強度作為評定水泥漿質量的依據。

　　5、主要問題的處理

　　5.1孔道堵塞的處理

　　產生T型梁預應力孔道堵塞的原因主要是：振搗方法不當，插入式振搗器頻繁碰撞波紋管，金屬波紋管強度低，造成破裂被砼堵塞。可針對原因采取預防措施，如改善振搗方法并提高波紋管強度，并在砼剛澆灌后終凝前，在梁體兩端適當對拉鋼絞線等。發現孔道堵塞時，應暫停張拉鋼絞線，在孔道兩端灌水，從梁體兩側的色澤與水印，判定堵塞部位，然后在梁體一側鉆孔清除堵塞處鋼絞線上的砼或水泥漿，清除干凈再繼續張拉到設計值，并認真填補鉆孔(可用高強砼、環氧樹脂或兩者的混合物填補)，最后再進行孔道的正常壓漿。

　　5.2 鋼絞線張拉伸長量差異的處理

　　鋼絞線張拉總伸長量與設計計算值如相差超過6%，應查明原因，如鋼絞線質量(如強度或彈性模量)問題則宜及時更換鋼絞線。如屬于操作原因，則通過改善操作方法預防控制。張拉時，先檢查調整兩端鋼絞線位置，并用油漆做標記，套上工作錨、夾片和限位板;預應力筋的伸長量應在初應力(如10%張拉力)狀態下開始量測，每級張拉力通過壓力表讀數控制，用游標卡尺測量伸長量，做好記錄;將實際伸長值與理論伸長值進行對比，如果誤差在控制范圍內，則該鋼絞線張拉完畢。

　　5.3梁端砼破碎的處理

　　預防措施：一是綁扎鋼筋時，在梁端的下部預埋3~5mm后的鋼板，在梁端的側面埋設鋼筋網;二是澆灌梁體砼時，加強梁端砼的振搗。出現該問題后，可由人工仔細鑿除破碎部分的砼，沖洗干凈后，用高強砼、環氧樹脂或兩者的混合物(強度不低于梁體砼的設計強度等級)修補。

　　參考文獻

　　1.邵旭東，顧安邦. 橋梁工程. 北京. 人民交通出版社

　　2.JTJ041-2000公路工程橋涵施工技術規范