摘要：文章重點介紹了水利工程中砼高擋墻澆筑施工工藝，僅供同行施工中參考借鑒。

　　關鍵詞：水利工程 砼高檔墻 砼施工

　　Abstract: this paper mainly introduces the water conservancy project concrete construction technology high retaining wall casting, only for the counterparts in the construction for reference.

　　Key Words: water conservancy project high-grade concrete wall concrete construction

　　中圖分類號：TV 文獻標識碼：A 文章編號：

　　一、砼施工

　　l、砼底部的墊層，底板等施工同常規砼施工相同。

　　2、砼邊墻、中墩、擋墻閘室段有2個邊墻，1個中墩，進口段有2個擋墻，每個擋墻后有6個扶壁墻，而且擋墻為圓形結構，這些超高砼建筑物，要按規范要求3m高劃分倉號，每個至少4倉到頂，分倉數量多達20倉，采用墻體整體澆筑后，即為5倉基本完成砼結構建筑物的主體工程。這就有一定的施工技術難度，如果措施、方法不到位，則會出現跑模、漲模等現象，嚴重影響工程質量，造成浪費和損失，無法彌補。

　　①預埋件：在澆筑砼底板時，選用Φ16鋼筋作成環形，埋于砼底板上，埋深要大于20cm，再埋一些Φ20的鋼筋，埋深大于30cm，上面留有15cm長，這些埋件主要是起到在模板安裝及金屬結構安裝時作為穩定、牢固的支承點，拉結點的作用。

　　②插栓：在測量定出準確的摸板位置后，木工用墨斗線彈出邊線，然后用電錘在線里側鉆一個Φ14~Φl6的深大于10cm的孔，將鋼筋插入孔中，作為邊墻里側的固定柱，防止模板向墻里移位，這樣，在外部支撐各受力點都較緊固定后，模板的地腳就牢牢地固定了，插栓的布置數量一般在l~1.5m左右距離布置一根。

　　③工作平臺(鋼木腳手架)：在底板砼全部完成后，下部的墻體砼已進入立體、空間施工，交叉作業，具有一定的危險性。因此，建造一座安全、穩定的工作平臺，是十分必要的。平臺在底板18×l3.2m²面積上，倉面工作平臺與地面連接設在右側，因為攪拌系統布置在右側平地上，高度為l5m，立柱使用鋼筋三角架，間距1.5m，排與排間距2.5m，立柱與邊墻距離0.5m，共安裝66根。工作平臺頂高程口347.2m。立柱中間用松木桿綁扎或鋼筋焊接連成一體，使整體性穩定堅固，到頂部用小頭Φl2的粗松木桿，作橫梁，橫粱上再按每排1.5m布置橫油桿，最后鋪跳板，形成作業工作平臺，在墩、墻位置留出流斗位置。

　　④模板安裝：首先要計算這一倉模板的用量，便于提前采購準備，防止用時來不及。選用規格長×寬×厚為240×122×1cm³的竹制模板，在測量定出準確位置后，開始進行模板拼接安裝。用6×9cm²的松木枋材作為掛板枋材，木方要經過拉線，刨直，竹模板很堅硬，必須在預定位置鉆出釘孔，在向松木方上釘釘子，隨著高度不斷增加，難度加大，必須利用靠近邊墻的三角架臨時搭設成工作平臺，保證木工在空中站立，放置模板材料等，這兩側模板安裝到設計高度時，在進行模板的校正、加固工作。邊墻加固為單側型式;中墩為雙側型式。模板安裝完成后，必須要進行按設計尺寸調整加固，校正方法也比較簡單，在模板頂部距離30cm距離，向下垂放豎直鉛錘，然后從下向上量取鉛垂線與模板的距離，每次量取的距離基本相同，就表明模板的垂直度是符合要求的，每量一個數據，確認無誤后，即把這部分的螺栓擰緊，外側的支撐木方固定，防止松動，帶有松緊器的細鋼絲繩調到受力狀態，直到沒有伸縮的現象，這樣一直調到模板頂部。

　　二、鋼筋綁扎

　　設計鋼筋按設計要求進行綁扎或焊接即可。

　　三、砼澆筑

　　l、清理倉面

　　在模板，鋼筋綁扎完之后，澆筑倉面內會有一些雜物，如木塊、木屑、鐵件、煙頭、浮渣等，砼澆筑前必須清理干凈。在利用竹模板支撐的倉面，四周已封閉嚴密，沖洗倉而的水及細泥沙面無處排出，所以在最底處留一個沖倉孔，讓污水及時流出，砼澆筑時，在封堵上。

　　2、掛流斗、流桶由于墻體在13m高，加上工作平臺的高度，所以砼從上部到底部垂直高度有15m之高，所以，砼入倉必須采取措施，在常規施工條件下，就是靠流斗集料，流桶流料到底部，我們利用的流斗是用薄鐵皮( 3mm)作成小口徑的，滿足單輪手推車卸料，這樣方便移動、安裝;用的流桶也不是鐵制的，而是用粗制帆布縫制的，長度一根15m，直徑Φ30。

　　3、砼入倉

　　砼的拌制及地面的運輸沒有什么特別之處，砼入倉是影響砼施工質量的一個因素，倉面很大，到底部的砼必須保證不分離，骨料不集中。下料過程中，骨料、水泥漿不能四處迸濺，防止傷到下部工作人員。砼澆筑必須連續進行，進度不能過快，但也不能太慢，既要保證砼拌和時間達到要求，又要保證倉面砼上升的速度，這樣要求是很容易作到的。經計算，2臺0.4 m³攪拌機，每小時可拌和14m³;而按50cm一層，每層平均12 m³，所以拌和量完全滿足砼均勻上升所需的量，對砼上下層的結合也是滿足要求的時間內。

　　4、澆筑過程中要注意的幾個問題：

　　①水泥漿不能過早地濺到上部短時間砼澆筑不到的地方，因為水泥漿凝固到模板表面，很容易形成砼表面有表皮脫落現象，嚴重影響墻面的表觀質量;②澆筑過程中，由于下料厚度控制在50cm一層，所以振搗棒不能插入太深，距離模板不能太近，振搗時間也不能過長，因為這樣很容易使模板受力后，局部產生微漲，而下部砼因時間超過初凝而已經凝固成形，這樣在模板微漲情況下，使模板與砼之間有局部脫離現象。

　　③及時拆除墻內支撐木方，防止留到墻體內。

　　④收倉：在砼要達到頂部高程時，必須做好所需砼的數量，通知拌和機工攪拌多少罐夠用，否則，會多攪拌許多砼，在墻體達到標高后無處用，造成浪費。

　　四、拆除模板

　　由于砼早期強度提高的很快，，一般在澆筑完成3d后，強度可達到75%以上，這時可進行拆除模板的工作，模板拆除具有一定的規律和要求，需要注意的是不能用撬棍貼在砼墻面硬撬。這樣，撬棍會把砼表面劃成深道或局部出坑;模板需要用繩子吊起，不能讓其墜到地上，摔壞模板，而且拆下的模板還要經過修整后用于其他倉面。模板拆完后，要利用腳手桿用鋼鋸條割除露于墻面的螺栓頭，這樣，砼表面沒有附著物。

　　五、結束語

　　一次成型的墻體，具有表面光滑、平整潔凈，邊線順直，通倉一致，沒用蜂窩、麻面，砼強度均勻，工程質量不僅外觀質量好，內在抗壓強度也均勻滿足要求，是一種比較理想的施工工藝。采用一次完成澆筑超高墻砼的施工工藝，關鍵是模板工程的施工，能支護出穩定、牢固、準確的模板，是完成砼超高墻的關鍵保證因素，建議在工期緊，質量要求高的工程中采用。

　　參考文獻：【1】試探水利工程擋土墻的設計。《農業科技與信息》2009.6

　　【2】對水工擋土墻設計與探討.黑龍江科技信息》2009.14