摘要：本文主要闡述了建筑工程施工中粘鋼加固技術的應用，并就施工工藝過程以及如何進行施工組織和質量檢查提出了自己的一點看法，僅供相關人員參考。

　　關鍵詞：粘鋼加固 鋼筋混凝土 施工工藝

　　Abstract: this article mainly expounds the construction of steel reinforcement technology application stick, and the construction process and how to the construction organization and quality check the author puts forward his own point of view, only for personnel related reference.

　　Keywords: sticky steel reinforced concrete construction technology

　　中圖分類號：U457+.3 文獻標識碼：A 文章編號：

　　1 結構粘鋼加固技術

　　粘鋼加固與其它傳統的加固方法相比，具有以下幾種特殊優點：

　　(1)膠粘劑硬化的速度較快，可以縮短施工周期，對施工生產基本沒有影響。

　　(2)基本上不會增加構件及結構的荷載，不改變原設計的結構體系與受力形式。

　　(3)膠粘劑的強度高于混凝土本體強度，可以讓加固體與原構件共同工作，受力均勻。

　　(4)粘鋼加固不但補充了原構件鋼筋的不足，有效提高原構件的承載力。還有效地保護了原構件的混凝土，提高了原構件的剛度和抗裂能力。

　　(5)可以節約成本，比其他傳統的加固方法降低造價約10%左右。

　　2 粘鋼加固施工和技術要求

　　2.1施工工藝流程

　　粘貼鋼板處劃線定位下料→被貼結構表面打磨至混凝土堅實基層→加固構件表面及鋼板表面除銹打毛→被加固構件的卸荷→配制膠及粘貼表面涂膠→粘貼鋼板，固定加壓1.5kg/m2→固化3d→加固面防護處理。

　　2.1.1鋼板下料制作

　　按照工程設計圖紙的要求，對鋼板進行下料、成型、鉆孔。

　　2.1.2基底處理

　　(1)表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。

　　(2)表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

　　(3)新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全晾干后即可。

　　(4)濕度較大的混凝土構件或齡期在3個月內的混凝上構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

　　(5)露筋的混凝土表面，應用鋼絲刷將鋼筋表面的銹蝕除掉，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。

　　(6)本身空鼓的混凝土構件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。

　　(7)未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂、砂紙或平輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

　　(8)大面積銹蝕鋼板，必須先用適度的鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。

　　2.1.3配膠

　　目前各種結構加固用膠粘劑通常分為主劑、固化劑雙組分，將主劑、固化劑兩組分別倒入干凈容器，容器內不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。

　　2.1.4粘貼

　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度(1~3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼干預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。

　　2.1.5固定與加壓

　　鋼板粘好之后，應當立即使用特制的U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當進行加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

　　2.1.6固化

　　(1)在常溫條件下(20℃)固化24h，便可達到最高強度值的60%以上，48h固化完全，3d后可使用。

　　(2)混合后的結構膠，隨著環境溫度升高，固化速度將加快。試驗表明：當環境溫度為10℃時，90min固化;20℃時，60min固化;30℃時，30min固化。因此，使用結構膠時要嚴格執行操作程序，做好充分的準備工作，防止混合好的結構膠由于擱置時間過長而固化，失去粘結性。反之，隨著溫度降低，結構膠固化速度也隨之降低，這樣會延長工期，增加施工的難度和費用。經驗證明，粘鋼加固施工的理想溫度是20℃左右。

　　2.1.7防腐處理

　　外部粘鋼加固，應按設計要求對鋼板進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網抹灰、噴防火涂料、環氧砂漿涂抹等方法進行保護，并且間隔一定周期進行檢查與重處理。

　　2.1.8注意事項

　　(1)由于配置好的結構膠發熱較大，經常導致結構膠快速固化，所以應用導熱較好的容器，每次配膠時不應過多(3~5kg)，應及時涂抹，不應間隔太長時間而導致結構膠固化。結構膠屬于易燃物品，在施工過程中應注意防火。

　　(2)在涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板時，注意在中心軸線位置可以多涂抹些結構膠厚度在2~3mm，然后往兩邊厚度逐漸減小，在加壓擠膠時，有利于膠體均勻分布，避免中心位置形成空鼓或膠體厚度不夠。

　　(3)當鋼板面積較大時，在放置時應快速傾斜下放，避免膠體流淌和整塊鋼板整面接觸到結構膠而在混凝土上膠體和鋼板膠體之間由于空氣的阻斷而產生空鼓。

　　(4)在加壓時，最好在鋼板面上放置壓條，然后再每間隔500mm位置上置上夾具，加壓時夾具兩邊應同時施力，且間隔一個夾具加壓，然后再把剩余夾具進行加壓，這樣可以避免沿鋼板縱向膠體不均。

　　(5)處理端部錨固時，首先應注意U型錨固環下料時應精確，避免過大造成結構膠厚度過厚導致粘結強度下降，或過小而造成錨固環套不上。加壓時最好在錨固環開口處打上膨脹螺絲進行加壓。

　　2.2勞動力安全

　　(1)配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源避免陽光直接照射。

　　(2)操作員應穿工作服，戴防護口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。

　　(3)要定期對用電設備進行檢查維修。

　　(4)丙酮必須遠離火源操作或放置。

　　2.3質量標準

　　(1)工程驗收時應提供鋼板以及建筑結構膠的材質證明、復試報告以及膠的抗拉拔試驗報告。

　　(2)每一個工序完成之后都應按工藝要求及時檢查，做好驗收記錄，如發現質量問題，應立即返工。

　　(3)加固構件的粘鋼質量，采用非破損檢驗方法，如發現空鼓等現象時應采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結面積錨固區少于90%，非錨固區少于70%(錨固區由設計計算確定)，則判定粘結無效，需重新施工。

　　(4)對于一些較大的工程，為檢驗效果，需抽樣進行荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。

　　(5)關鍵控制點：

　　①工作環境的溫度，由于膠本身的性能要求操作時溫度在5~60℃之間。

　　②工作環境的相對濕度不大于70%，如果相對濕度過大，膠容易受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質量。

　　③基底處理是關鍵工序，基底處理不應只停留在構件的表面處理，尤其對于老結構，更應對其本身檢查是否有空鼓，裂縫現象，以便采取相應措施保證粘貼質量。

　　④粘貼時，一定要避免先粘后焊，因焊接溫度過高，容易引起結構膠老化而失效。

　　⑤粘貼鋼板與原構件宜采用膨脹螺栓連接。

　　2.4存在的問題

　　根據粘鋼加固后構件的受力機理，鋼板是通過結構膠傳力來參與共同構件受力，結構膠的黏結強度、抗剪強度、耐久性等性能的好壞直接影響加固效果的好壞。目前通常所用的JGN建筑結構膠和YJ建筑結構膠是一種以環氧樹脂為主體的聚合材料。根據靜力試驗結果：兩者的抗壓強度50~60MPa;抗拉強度12~16MPa;剪切強度：對混凝土20MPa，彈瞄(5～6)×103MPa。這些數據表明，粘剛加固官滿足靜力荷載作用下的加固要求。但是對承受動力荷載的結構，例如橋梁結構，當橋梁運營時，行車對橋梁的擾動比較大，鋼板脫膠現象比較嚴重。如何在施工層面上改進來解決這個問題已經成為當前一個難題，結構膠在動力下的特性還有待研究。

　　3 結束語

　　粘鋼加固方法不但安全可靠、施工方便、而且還可以補強加固，加大剛度。并且可以大幅度提高其承載力和剛度，增強其延性。不僅可以用于混凝土和鋼筋混凝土結構裂縫的修補和加固處理，還可用于提高設計標準的一些改擴建工程，是一種切實可行的補強加固方法。

　　粘鋼補強施工中.應當選擇可靠的粘結劑和合理的粘貼工藝。嚴格按照工藝規范施工，切實做好混凝土表面處理、鋼板除銹和粘貼后加壓固定等工作，確保粘貼而有80%以上的可靠粘結，以保證補強加固的可靠性。