譚萍

　　【摘 要】本文在分析和總結(jié)發(fā)泡水泥絕熱層的施工實(shí)際問題的基礎(chǔ)上，提出質(zhì)量控制的意見和建議，以供大家共同探討。

　　【關(guān)鍵詞】發(fā)泡水泥 絕熱層 質(zhì)量 預(yù)控

　　本文就如何加強(qiáng)過程質(zhì)量控制進(jìn)行了有效的探索。

　　一、把好材料關(guān)

　　《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50411-2007) 第 8 章第8.2.2 條規(guī)定：“地面節(jié)能工程使用的保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。”按照規(guī)范的要求，在材料進(jìn)場時要核查質(zhì)量證明文件及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。我們認(rèn)為，作為施工單位應(yīng)當(dāng)在材料進(jìn)場之前，首先要對生產(chǎn)廠家進(jìn)行合格供方的調(diào)查，仔細(xì)驗(yàn)查生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并查驗(yàn)其證書的有效期限;然后才對其產(chǎn)品驗(yàn)貨取樣，并由監(jiān)理見證。要驗(yàn)證合格后，方可投入使用，對使用后的工程部位，經(jīng)具有試驗(yàn)資質(zhì)的檢測單位進(jìn) 行現(xiàn)場試驗(yàn)檢測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

　　二、制作樣板確定各種技術(shù)參數(shù)

　　發(fā)泡水泥中所使用的各種材料，不同生產(chǎn)廠家，其產(chǎn)品多少都有些差異，所以出廠合格證及產(chǎn)品說明書上的使用說明只能作為參考，現(xiàn)場所采用的工藝參數(shù)必須由施工單位自己試驗(yàn)確定。 試驗(yàn)時要選擇樣板間，并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工、材料的生產(chǎn)廠家和施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人員確認(rèn)。

　　三、嚴(yán)格施工工藝流程

　　采用的發(fā)泡水泥絕熱層施工工藝如下：

　　1、通過水泥上料斗和水泵按比例把水泥和水上料到攪拌桶，攪拌成水泥漿料。

　　2、發(fā)泡劑和水配比好后存放桶內(nèi)，通過水泵氣泵把壓縮空氣和發(fā)泡劑混合液通過起泡器混合形成高密度氣泡。

　　3、通過液壓把水泥漿料和高密度氣泡在混合器內(nèi)混合，通過高壓管道輸送到樓上指定位置攤平，經(jīng)過幾天干燥養(yǎng)護(hù)后形成發(fā)泡砼。

　　4、嚴(yán)格控制發(fā)泡水泥配比：每立方發(fā)泡砼配合比： 水泥400kg：水 280kg發(fā)泡劑和水配比為：1：30kg配比好的發(fā)泡劑混合液和壓縮空氣配比為 1kg：0.3m3每立方發(fā)泡砼的配比：水泥：水： 發(fā)泡劑： 壓縮空氣=400kg： 280kg：1kg：4.6m3

　　四、發(fā)泡水泥絕熱層施工質(zhì)量控制點(diǎn)

　　1、基層處理

　　基層應(yīng)清潔、無油污及其他妨礙施工的附著物，凸起、松散部位應(yīng)剔除并用 1：3 水泥砂漿壓實(shí)抹平。

　　2、細(xì)部做法

　　有防水要求的地面，其節(jié)能保溫層不得影響地面排水坡度。 在做有防水要求的地面時，可在地面上直接找出合適坡度以利于排水。

　　五、發(fā)泡水泥絕熱層施工常見問題

　　1、在地暖發(fā)泡水泥絕熱層的施工中，大部分采用所謂的“自流平”施工法，即利用發(fā)泡水泥的流動性自然找平。為了實(shí)現(xiàn) “自流平”， 就需要增加發(fā)泡水泥的流動性，主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是發(fā)泡水泥容易酥松離析，強(qiáng)度降低，保溫隔音性能下降。與此同時，由于水量大，發(fā)泡水泥收縮大，極易出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象。

　　2、為了保證發(fā)泡水泥絕熱層具有一定的強(qiáng)度，在“自流平”施工法中，在保持加大了的水灰比不變的前提下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取 1m3 發(fā)泡水泥的水泥用量在 400kg 左右，發(fā)泡水泥的容重達(dá) 500kg/㎡以上。這樣，就使導(dǎo)熱系數(shù)大大增加，保溫隔熱性能明顯降低。

　　3、“自流平”施工法一般與泵送相結(jié)合，發(fā)泡水泥在加壓泵送的過程中， 氣泡破碎率約為 25%左右。大量氣泡破裂形成的水分，使水量進(jìn)一步增加，加上泵的擾動，更易使發(fā)泡水泥產(chǎn)生離析。經(jīng)實(shí)地檢查，有的發(fā)泡水泥隔熱層底層水泥漿沉淀達(dá) 1cm 以上，大大降低了保溫隔音效果。

　　六、預(yù)控措施

　　1、改變“自流平法”兼用刮平法

　　由于水泥在水化時所需的結(jié)合水，一般占水泥重量的百分之二十左右。當(dāng)水泥硬化后，多余的水分就會殘留在水泥中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔。但這種水泡和氣孔與發(fā)泡劑發(fā)出的氣泡是有本質(zhì)區(qū)別的，它們會使發(fā)泡水泥變得酥松，強(qiáng)度降低;同時，貫通性的水泡和氣孔又會使發(fā)泡水泥的保溫隔音性能下降。

　　(1)在制取發(fā)泡水泥時，嚴(yán)格控制多余水分，保持發(fā)泡水泥一定的稠度。方法一是按標(biāo)準(zhǔn)稠度調(diào)配水泥漿，二是在發(fā)泡時要保持泡沫的干燥，即少帶水分。

　　(2)發(fā)泡水泥堆放到作業(yè)面初步刮平后，再自然流平。通過以上措施，可有效地解決表面酥松、底部沉淀的問題。

　　2、改變泵送形式

　　(1)采用小型化設(shè)備直接在作業(yè)面上攪拌澆注，這種方法尤其適用于屋面保溫和小面積的地暖保溫。

　　(2)采用低壓泵送，在輸送過程中使泵自動調(diào)壓，即始終使泵送高度與工作壓力相適應(yīng)，使之緩慢而平穩(wěn)地將發(fā)泡水泥輸送到作業(yè)面。通過以上措施，可有效地減少 氣泡的破碎，減小多余水量。

　　3、選擇性能優(yōu)良的發(fā)泡劑

　　發(fā)泡劑的性能優(yōu)劣對發(fā)泡水泥的質(zhì)量影響極大， 優(yōu)良的發(fā)泡劑，發(fā)泡量多，泡的強(qiáng)度高，不易破碎， 因此發(fā)泡水泥的稠度也易控制。 劣質(zhì)發(fā)泡劑則反之，發(fā)泡量少，泡的強(qiáng)度低，質(zhì)量難以控制。性能優(yōu)良的發(fā)泡劑可為發(fā)泡水泥的質(zhì)量提高提供可靠的保證。

　　4、選擇相應(yīng)的添加劑

　　通過加入相應(yīng)的添加劑，改變發(fā)泡水泥的流動性，以方便施工。發(fā)泡水泥根據(jù)不同的需要應(yīng)有不同的稠度，比如：做屋面絕熱層或地暖的一些特殊地方的絕熱層需要稠度大一些， 以便于找坡和操作;大面積做地暖絕熱層，則需要稠度低一些，以便于找平操作。稠度的大小絕不能僅靠水量的多少來調(diào)節(jié)，必須選擇相應(yīng)的添加劑和輔料，以改變其流動性。 這樣不僅可滿足施工的需要，也能保證施工質(zhì)量。

　　5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。發(fā)泡水泥經(jīng)過3～5天可以上人時，每天潤水，根據(jù)天氣干燥情況， 確定潤水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)到 14 天砂漿施工時為止。 在下一道工序砂漿層施工時，發(fā)泡水泥要適當(dāng)潤水。

　　七、質(zhì)量要求

　　發(fā)泡水泥絕熱層表面質(zhì)量要求如下

　　項(xiàng)目 要求

　　裂紋 3 天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許有寬 度 大 于 2mm 的 線 性裂紋。

　　疏松 允許有不大于單個房間總面積十五分之一或單塊面積大于 0.25㎡的疏松。

　　平整度 整體地面的平整度不大于 10mm。

　　八、成品保護(hù)

　　1、發(fā)泡水泥施工完成后，后續(xù)工序與其他正在進(jìn)行的工序應(yīng)注意對成品的保護(hù)，嚴(yán)禁在施工層上過早上人及放置物品。

　　2、需經(jīng)常進(jìn)出的門邊必須加設(shè)硬質(zhì)保護(hù)板，對無法加設(shè)保護(hù)板而又容易被碰撞的部位要加設(shè)警示標(biāo)牌警示， 直至可以上人時為 止。

　　總之，在施工中，控制發(fā)泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施;而合理的輸送方式又可有效的減少氣泡的破碎，從而減少含水量; 選擇相應(yīng)的添加劑、性能優(yōu)良的發(fā)泡劑和一定的輔料，又可為發(fā)泡水泥的質(zhì)量提供可靠的保證。實(shí)踐證明，采取上述措 施后，在容重不足 300kg/㎡的情況下，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到 2MPa 以上。 如果在大面積的施工中，能夠穩(wěn)定地達(dá)到如此指標(biāo)，發(fā)泡水泥的優(yōu)異性能就顯而易見了。

　　參考文獻(xiàn)：

　　國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 》GB50411-2007.