摘要：通過水平固定管開天窗焊接方法，使工友掌握水平固定管開天窗單面焊雙面成形的焊接方法及要領，減輕我們焊工的勞動強度，提高焊接速度。

　　關鍵詞：開天窗;焊接方法;勞動強度;焊接速度

　　Abstract: Through the horizontal fixed tube skylight welding method, make the worker master level fixed tubular skylight of welding methods and essentials, reduce our welder's labor intensity, improve the welding speed.

　　Key words: skylight; welding method; the labor intensity; welding speed

　　中圖分類號：P755.1 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)

　　重點：1、定位焊及起焊處。

　　2、6點鐘位置平焊及反接頭。

　　難點：天窗蓋扣上后的接頭處。

　　內容：水平固定管開天窗的打底、蓋面

　　一、水平固定管開天窗焊接的特點

　　由于焊縫是環形的，在焊接過程中需經過平焊、立焊、橫焊焊等幾種位置，因此焊條角度變化較大，應注意每個位置的操作要領。

　　二、焊前準備

　　1、Ø76×4.5㎜管子一對;焊條：大橋THJ422，ø3.2㎜

　　2、組對：坡口角度60～65°;鈍邊1㎜;間隙3.5㎜;定位焊焊點在管子的3點鐘和9點鐘位置。用氣割割下來的天窗蓋邊沿以打好破口。

　　三、 操作姿勢

　　1、適合各種位置，在工作中找合適位置

　　2、握焊鉗：1)正握法，通常為不能移動位置的情況下焊接焊縫左側。

　　2)反握法，通常在不能移動位置的情況下，焊接位置的右側

　　四、 操作要領

　　水平固定管開天窗焊接通常從管子底部的平焊位置開始，分兩半部分焊接，先焊的一半叫下半部，后焊的一半叫天窗蓋后半部。

　　1、打底層焊接：采用斷弧法，要求單面焊雙面成形，焊接電流為105～110A。。

　　1)前半部焊接：

　　平焊位：首先從底部6點鐘位置偏左10㎜處采用直擊法引弧，然后拉長電弧預熱1～2秒后迅速壓低電弧使其在坡口上燃燒，這時在坡口兩側各形成一個焊點，再使兩個焊點充分熔合到一起后熄弧，形成一個完整的熔池。這時在坡口兩側可看到一個熔孔，等到熔池顏色開始由亮變暗時再接弧，每次接弧的覆蓋量只能壓住原熔池的1/3左右，不能停留時間太長，否則容易焊瘤、接弧位置要準確，短弧操作。每次引弧要聽到管內有“噗、噗”的響聲后再熄弧，熄弧時采用向上挑弧，動作要果斷、利索。更換焊條前收弧時要注意填滿弧坑，以免產生冷縮孔。這里是個重點，特別是蓋面，應為焊渣下淌不容易看清鐵水，容易出現夾渣，

　　順接頭：接頭時動作要迅速，在弧坑前方坡口處引弧并拉長電弧預熱后，迅速壓低電弧運條至接頭處往下壓送焊條，使焊條端頭和管內壁平齊，并稍作停頓一下后熄弧，再轉入正常焊接。

　　平焊位→立焊位：焊接到此位置時，焊條的焊接速度要快以免焊瘤，焊條的角度要隨時調整。

　　反接頭：當焊接到離定位焊反接頭處還有4㎜時，焊條作圓圈擺動后往里壓一下電弧，聽到擊穿后，使焊條在接頭處稍作擺動，填滿弧坑后熄弧。

　　2)后半部焊接：焊前首先要徹底清除立焊接頭處的缺陷以便于焊接天窗，可用電弧或角向磨光機將接頭處鏟成緩坡形狀，這樣便于接頭。焊接時在立焊接頭偏后10㎜處引弧，預熱2～3秒后迅速壓低電弧，隨后馬上將焊條往上頂，使其在壁內燃燒，形成完整的熔池后再熄弧，如此反復。當焊接到平焊位置封口時，采用劃圓圈法往里輕壓一下電弧，聽到擊穿聲后，使焊條在接頭處稍作擺動，填滿弧坑后熄滅弧。在這里說一下它的幾個位置的焊接，見下：

　　立焊位→平焊位：當焊接到此位置時已經扣上了天窗，焊條不能伸入太多，大約是管壁的1/3左右，并要注意觀察熔池的溫度，避免產生焊瘤，并且焊過中心線10㎜左右，收弧時要填滿弧坑。

　　立焊位→橫焊位：這里需要掌握的是橫焊的操作要領，電弧引燃后電弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流時壓低電弧向前傾斜焊條向前運動，此時焊條大幅度向前傾，與焊接方向夾角可能只有20°，以防止電弧偏吹而產生夾渣，至間隙處時向里頂，大部分電弧穿過間隙，稍停后輕上下擺動電弧，使熔池與上下坡口熔合后向后滅弧，同時有一個向后拔渣的動作，防止熔渣過多聚集在熔孔處。此時焊件的溫度還較低，易產生縮孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧則易產生夾渣，所以第二點引弧要快，第一點滅弧后立即引第二點，大部分電弧穿過間隙，焊條稍多向里頂，稍停后稍用力上下擺動電弧，使熔池與上直坡口熔合。把2個橫焊位焊完后又是立焊到平焊的焊接，焊接方法見立焊到平焊。

　　。

　　2、蓋面層焊接：電流和焊條角度同打底層一致，焊接順序同打底時相 同，即先焊前半部也就是6點鐘位置過10mm處起頭焊，再焊后半部也就是3點鐘位置或9點鐘起焊。首先在底部中心線(6點鐘位置)偏右10㎜處引弧，拉長電弧預熱2～3秒后迅速壓短電弧形成熔池，待熔池形成后再向前運條，運條時采用短弧在打底焊凹溝兩側稍作停留。當運條至平立焊爬坡處時要加快運條速度，仔細觀察熔池的形狀，溫度太高時，可采用反月牙形運條，焊至平焊位置時，焊條可垂直擺動，并焊過中心線10㎜左右為宜。6點鐘位置平焊反接頭時要徹底清除起焊處的缺陷，并鏟成緩坡狀，焊接方法同前半部一致。

　　水平固定管開天窗焊接缺陷產生原因及防止措施

　　一、夾渣：常產生于定位焊、管子6點平焊位置的打底及蓋面層。

　　原因：⑴、電流太小。

　　⑵6點位平焊打底間隙太小。

　　⑶、操作方法不正確，如：焊接速度太快。

　　措施：⑴、適當加大電流。

　　⑵、增大6點平焊打底時的間隙，通常以3.5㎜左右為宜。

　　⑶、定位焊及起焊時要使其充分熔合良好后再熄弧。6點平焊位置反接頭要徹底清除熔渣并修成緩坡狀，接頭時使其充分熔合后再移動焊條。

　　二、未熔合：常產生于6點平焊及天窗和下部焊接的接頭三叉爬坡處打底焊。

　　原因：⑴、電流太小。

　　⑵、間隙太小。

　　⑶、操作方法不正確。

　　措施：⑴、適當加大電流。

　　⑵、增大間隙至3.5㎜左右。

　　⑶、改正操作方法，引弧位置準確，并使坡口完全熔化。

　　三、焊瘤：常產生于6點平焊位置及12點平焊位置的打底和蓋面。

　　原因：⑴、電流太大。

　　⑵、間隙太大。

　　⑶、操作方法不正確。

　　措施：⑴、減小電流及間隙。

　　⑵、加快焊接速度，仔細觀察熔池的溫度變化。

　　四、咬邊：常產生于天窗橫焊位置的蓋面。

　　原因：⑴、電流太大。

　　⑵、操作方法不正確。

　　措施：⑴、減小電流。

　　⑵、使用正確的橫焊操作方法。

　　結束語：這是我個人對水平固定管開天窗焊接方法的大體介紹，這也是我在油田輸送油氣聯合站改造經常使用的方法，此法在很多地方都可用到包括立焊，在這里我只介紹了水平固定管開天窗的焊接方法，在工作中還可以舉一反三發揮到很多地方，特別是在地形復雜的管子群區。能夠讓我們電焊工節省力氣方便操作。

　　作者：倪政

　　中國石化中原油田建設安裝工程3處4分公司