摘要：隨著人們生活水平的提高和科技的發展。在建筑行業混凝土的要求也越來越高，商品混凝土的質量控制主要是針對商品強度和施工工藝及裂縫的處理進行分析，質量控制包括商品混凝土生產運輸過程的控制和施工現場施工工藝和養護的控制。
　　關鍵詞：原材料質量控制施工技術養護
　　前言：商品混凝土的集中攪拌是混凝土現場攪拌的一項重大改革。從現場配制走向工業化生產,是現代化混凝土技術成熟的標志。混凝土集中拌合，商品化供應,可以提高混凝土質量，特別是混凝土強度的保證率和質量穩定性；易于采用化學外加劑和礦物摻合料，節約水泥，推廣新技術；提高勞動生產率和環境保護,達到節能減排的目的，是實現文明施工的重要措施。但由于原材料質量、設備水平、技術力量和施工管理等諸多因素的影響，商品混凝土在使用過程中存在一些質量問題。我們根據工作實踐對有關影響商品混凝土質量但容易被忽視的因素進行控制的探討，僅是幾點見解。
　　對于商品混凝土的質量的關注無非就是他的強度和耐久性能，商品混凝土的強度直接影響結構的強度和承載力，是最關鍵的因素。耐久性的影響因素主要是表觀質量和裂縫。
　　1、生產的控制主要關注就是原材料及配合比,原材料包括砂、石、摻合料、外加劑、水泥等因素的變化都能影響商品混凝土質量的波動，因而有必要結合商品混凝土的特性給出相應的對策。
　　1．1水泥。水泥是商品混凝土的重要組分，水泥的比表面積、凝結時間、安定性、強度和水化熱等都在很大程度上影響著商品混凝土的質量。商品混凝土公司往往只關注水泥的強度，現在隨著水泥生產技術的提高大旋窯水泥往往在熟料階段就安定了，安定性不合格就比較少發生，因而對安定性放松的警惕，有時甚至未做安定性的復檢，這是很危險的，水泥中含有游離氧化鈣等有害物質，如果這些物質含量過多，在拌制和澆筑混凝土時，包裹在游離氧化鈣表面的玻璃體薄膜未能完全破裂，里面的氧化鈣顆粒不能與水充分作用。在混凝土硬化后，大氣中的水分滲入混凝土中，游離氧化鈣吸收空氣中的水分，逐漸水化成氫氧化鈣，體積膨脹，先在表面出現開裂、疏松和剝落現象，由表及里地損害混凝土構件，直至構件喪失承載力。水泥比表面積也要關注，水泥的比表面積，和水泥的細度有關，水泥磨的越細，它的比表面積就越大，反之就越小。水泥的比表面積一般在350左右，如果過于細的話，早期水化會比較充分，早期強度會高，需水量大，混凝土開裂的機率就大。反之就是早期強度會低，需水量小。同一種水泥的比表面積一般都會比較穩定，往往也被忽視，要求混凝土公司每批水泥也要檢測一下所用水泥的比表面積，有利于混凝土用水量進行及時調整。
　　1．2骨料。在混凝土中，砂石起骨架作用，所以骨料的強度與性能對混凝土性能影響很大。粗骨料除滿足普通混凝土顆粒級配的要求外，還應滿足泵車技術條件的要求以及泵送混凝土對結構截面、鋼筋最小徑距、實心板板厚對最大粒徑尺寸的要求。骨料方面現在隨著建設的發展，砂越來越缺乏，價格也隨著提高，為了節約成本，各種質量山砂，人工砂甚至連海砂都用于混凝土中，海砂未經淡化毋庸置疑是禁用的，氯離子對鋼筋的腐蝕對結構危害極大，山砂和人工砂與天然的河沙相比畢竟為經過河溪水的沖刷，含泥量、比表面積都偏大，含泥量大了不單對混凝土的強度有影響，而且對混凝土的耐久性有很大的影響.抗凍性減低比較明顯.因為混凝土中的含泥會影響混凝土的均勻:水泥石與碎石，水泥石之間的粘結;會在混凝土中形成不封閉的氣空;而且在凍融情況下，含泥彭漲比，收縮比與混凝土不一樣，所以，很大程度上影響耐久性。砂石含泥量過大降低混凝土骨料界面的粘結強度，降低混凝土的抗拉強度，對控制混凝土的裂縫不利.降低水泥漿對粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強度。含泥量過大會導致水泥與碎石間內摩擦力減小，內應力增加，產生滑動最終開裂，降低強度，另外泥過大還可能對鋼筋產生腐蝕作用，降低鋼筋強度。我監督的一個飛馬工地就是這個原因出現了大量裂縫，后面需花費大量金錢進行修補，給業主施工單位都造成了損失。
　　1．3外加劑、摻合料。外加劑、摻合料雖然用量僅為水泥用量的5％以下，但卻起著舉足輕重的作用。外加劑的用量要求在2的計量誤差內，有些攪拌站既沒有設置外加劑儲料斗(罐)，也沒有計量裝置，難以滿足2％的誤差要求。有些商品混凝土廠家對外加劑和摻合料的性質、用量不夠了解，盲目使用，結果在工程中出現快凝、裂縫等質量問題。
　　1．4配合比。原材料配合比是商品混凝土技術管理的核心，在滿足現場拌制混凝土所要求的流動性(坍落度)和良好的和易性、均質性等條件之外，還應根據不同的工程要求進行配合比的設計、試配和調整。攪拌站應根據混凝土的不同工程(如水下澆筑混凝土、補償收縮混凝土、大體積混凝土、水工混凝土和高速公路路面混凝土)、不同性能要求(如抗凍、抗滲、耐腐蝕)和施工環境(如雨、雪)等有針對性地選擇原材料并且做出配合比的合理調整。根據《混凝土強度檢驗評定標準}(GB50107-2010)、《普通混凝土配合比設計技術規程}(JGJ／55-2000)、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)規定：混凝土配制強度為強度總體分布的平均值增加1．645倍標準差，保證率達到95％以上，其混凝土配制強度由下式加以確定：
　　fcu．0—U．k+1．645σ
　　式中fcu．r一混凝土配制強度(MPa)
　　fcu．k——混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa)
　　σ——混凝土強度標準差(MPa)
　　值可以為～個上月混凝土的標準差，但確定該值的試件組數不應少于25組。考慮到實驗室和施工現場條件的差異和變化，混凝土的配制強度應比設計強度至少提高一個等級，從而具有相應的強度保證率。但是有些攪拌站或施工單位一味追求低成本，采用低配制強度，過分利用水泥的富裕系數，造成混凝土配制強度偏低，存在很大的工程現場實際混凝土強度過低的風險，影響工程質量還存在加固的可能。商品混凝土出廠時的強度高于現場入模時的強度，即出廠至入模的中間過程存在強度損失，幅度約在8％左右，因此，在商品混凝土出廠前應對混凝土強度進行相應的提高，以滿足混凝土的強度要求。
　　2.商品混凝土施工控制：
　　1.混凝土的澆筑要注意如下事項:
　　（1）當采用輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑;當采用二臺泵同時澆筑同一構件同一區段時(如二個后澆帶之間的板),宜采用在該區段的中間位置向兩端推進澆筑順序;對多層高層建筑結構,宜采取分層分段澆筑,在同一區段同一樓層,先澆筑豎向結構,后澆筑水平結構。當不允許留置施工縫時,混凝土在澆筑推進方向相鄰二個澆筑寬度的接槎時間,或上下層之間的澆筑間隔時間,均不得超過混凝土初凝時間,一旦超過初凝時間按施工縫處理。
　　（2）在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面的距離不應小于50mm,并不得向模板內側面直接沖料,也不得直沖鋼筋骨架。
　　（3）澆筑水平結構混凝土時,不得在同一處連續布料,因在同一處布料,使混凝土堆積過高,僅靠振搗自流易造成振搗不均或過振,特別是混凝土流動性不大時更應注意,應在2~3m范圍水平移動布料。
　　（4）混凝土分層澆筑時,分層澆注厚度宜為300~500mm。泵送混凝土采用插入式振搗器振搗時,振搗移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15~30s,并且在20~30min后進行二次復振。
　　（5）水平結構的混凝土表面,應適時用木抹子抹壓,或用壓光機抹壓。為提高表層混凝土密實度,宜進行二次抹壓。
　　（6）對大型混凝土工程,特別是長、寬、厚尺度大的大體積構件澆筑,技術復雜、難度很大,必須精心組織、統籌安排,編制詳細的澆筑施工技術方案,其方案要求包括:降低大體積混凝土水化熱措施;根據工程結構特點、平面形狀尺寸、工期要求、泵送設備能力,確定泵的臺數;當采用多臺泵同時澆筑時,應預先劃分出每臺泵各自負責澆筑作業區域、筑起始位置、各臺泵澆筑推進方向;澆筑、振搗、保水保濕養護措施;對混凝土凝結時間要求;對混凝土供應能力和運輸設備要求;對施工作業人員和施工管理要求。
　　2、商品混凝土的養護控制
　　(1)混凝土澆筑完畢后,應及時采取有效的養護措施,并應符合GB50204-2002中7.4.7條規定[3]。混凝土澆筑完畢12h內對混凝土加以覆蓋保濕養護,待終凝后澆水養護時間不得少于7d,摻緩凝型外加劑或有抗滲要求的防水混凝土不得少于14d。規范要求12h內養護，我認為應盡早養護，特別是熱天大風天氣更要及時養護，不然會產生裂縫。每天澆水次數應能保證混凝土始終處于濕潤狀態,其養護水應與拌制水相同;采用塑料布覆蓋養護的混凝土,應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水。混凝土強度達到1.2Mpa之前不得在其上踩踏或安裝模板及支架;當日平均氣溫低于5°C時,不得澆水,當混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時,應涂刷養護劑。
　　(2)混凝土澆筑完畢后,應在規定的時間內送標準養護試塊,并做好同條件養護試塊的養護工作。
　　(3)混凝土到達齡期時應及時檢查出廠檢驗試塊報告和交貨檢驗試塊報告,看其是否滿足設計要求及質量驗收規范。施工單位與商品混凝土供商簽定合同時,一般只約定混凝土強度等級而忽視檢驗評定標準。在某工程中,其基礎混凝土設計強度等級為C40,共留置三組試塊,其強度值分別為40.2、47.5、48.3Mpa滿足了設計強度等級要求。而按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定,該檢驗批混凝土試塊按非統計方法進行評定,滿足了最小值40.2>0.95×40=38的要求,而不能符合平均值(40.2+47.5+48.3)÷3=45.33應大于等于1.15×40=46的要求。因而出現了該檢驗批商品混凝土質量滿足合同約定而不符合質量驗收規范要求。最終施工單位不得不申請檢測部門鑒定以確認滿足質量驗收規范要求。
　　4結語
　　綜上所述，商品混凝土質量的好壞直接影響到工程的結構安全和穩固性,反映了建筑物的整體功能,體現了建筑工程的價值,因此,對商品混凝土組成材料及形成的每一步進行監督管理,嚴格資格審查,強化施工管理,做好事后督查。只有對每一個環節實行嚴格的控制,才能有效地確保商品混凝土的質量。