摘要：混凝土澆筑是工程建設的重要環(huán)節(jié)，是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。在房屋建筑及城市基礎(chǔ)設施工程中，混凝土施工占有很大的比例。然而，在建筑施工過程中混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中技術(shù)要點往往被人忽略，其質(zhì)量問題較難控制。因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
　　關(guān)鍵詞：混凝土施工；質(zhì)量控制；措施
　　
　　
　　1.影響混凝土強度的主要因素
　　混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
　　粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
　　2.高強度混凝土原材料選擇應注意的問題
　　2.1水泥
　　水泥中的堿含量、氯離子的含量對混凝土的耐久性都會帶來不利的影響。高強混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450--550kg/m3混凝土。可加高效減水劑，減少用水量，使水泥用量減少，C70及以上的混凝土，水灰比應控制在0.35以下。采用高效減水劑時。最好不大于0.3當水灰比小0.4時，水灰比的微量變化可對混凝土的強度產(chǎn)生較大的影響。所以，嚴格控制水灰比是保證高強混凝土質(zhì)量的一個關(guān)鍵。
　　2.2骨料
　　骨料分粗骨料和細骨料。骨料對混凝土的抗壓強度和彈性模量起決定性的制約作用。粗骨料。粗骨料的大小、形狀、礦物成分和強度都對混凝土的強度發(fā)生作用。一般選用密實堅硬的石灰石、花崗巖、正長石、輝長巖、火成巖等碎石(不宜用卵石)，最大粒徑不超過20mm，骨料的各個方向要接近。骨料粒徑加大會使混凝土強度降低。選用潔凈的最好是圓形顆粒的天然河砂，相對于粗骨料來說，細骨料對混凝土強度的影響比較次要。
　　2.3高效減水劑
　　高效減水劑又稱超塑化劑，主要有兩類，第一類是以榮磺酸鹽甲醛縮合物為代表的磺化煤焦油系減水劑，第二類是以三聚氰氨磺酸鹽甲醛縮合物為代表的樹脂系減水劑。使混凝土在水灰比較小的情況下。坍落度大大提高。由于水灰比較小。混凝土的密實度提高，混凝土的強度也得到提高。
　　3.建筑施工中混凝土澆筑前期的準備工作
　　進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設計規(guī)范。在建筑施工現(xiàn)場可以設一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。
　　4.提高混凝土和易性的幾點建議
　　和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振實，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調(diào)以振實工藝來保障混凝土質(zhì)量，其實這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。實踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實，且應具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象。
　　5.混凝土的澆筑
　　5.1模板問題
　　施工中模板的不平、孔洞或拼縫不嚴密，未涂隔離劑，模板上粘有垃圾、泥土都會造成混凝土表面蜂窩麻面。
　　5.2配合比問題
　　設計人員應深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。
　　5.3振搗問題
　　大厚度混凝土應分層振搗，分層振搗時每層混凝土不應超過振動棒長的1.25倍，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。為了消除兩層間的接縫，振動上一層時應插入下層中50mm左右。
　　6.混凝土缺陷的處理
　　為了保證工程質(zhì)量，合理的處理程序應是在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件拆模后監(jiān)理(建設)單位應立即對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查，確定是否存在質(zhì)量缺陷，對于存在嚴重缺陷的，應按規(guī)范規(guī)定“應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。對于出現(xiàn)一般缺陷的，應由施工單位按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗收。
　　7.結(jié)語
　　要保證混凝土的施工質(zhì)量，必須采用先進的施工設備、先進的施工方法和科學的管理手段，嚴格控制每道施工工序，認真把好每道關(guān)，要精心施工，才能打造更高標準高質(zhì)量的工程。實際上在施工中技術(shù)問題大多為常見的通病，如何保證每個工人、每個施工環(huán)節(jié)都能盡善盡美，這就需要在管理上下功夫。針對現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，施工企業(yè)要加強對自身技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員的培訓與培養(yǎng)，提高施工企業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平，促進企業(yè)專業(yè)技術(shù)力量的提升，為科學的施工工藝設計與管理奠定基礎(chǔ)，促進企業(yè)的健康發(fā)展。
　　
　　
　　參考文獻：
　　[1]李國勝.大體積混凝土裂縫的起因及防治措施[J].科技信息，2001，12．