何金標 吳國躍 

摘　要：本文就影響鉆孔灌注樁施工常見問題進行分析，并根據本人多年從事鉆孔灌注樁施工積累的經驗，提出一些樁基施工相關問題的防治措施。
關鍵詞：鉆孔灌注樁；原因分析；防治措施

鉆孔灌注樁在房屋建筑、地基處理及橋梁基礎中都得到了廣泛的應用，具有施工簡單易操作、施工速度快、占地少、對不同地質條件的適應性較好、承載力大等優點。但由于鉆孔灌注樁的施工大部分是地下工程，其施工過程無法觀察，成樁后驗收困難，因此施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的進度和質量，甚至造成巨大經濟損失。為此必須加強鉆孔灌注樁施工過程中各環節的施工質量管理。
一、護筒冒水
1、原因：①埋設護筒的周圍土不密實；②護筒水位差太大；③鉆頭起落時碰撞。
2、防治措施：①在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。②在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度。③鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。
二、鉆孔偏斜
1、原因：①場地平整度和密實度差；②鉆機安裝不平整或鉆進過程發生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜；③鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大所致；④鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向；⑤鉆進遇軟弱或軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。
2、防治措施：①壓實平整施工場地。②安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。③定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換。④在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。
三、塌孔
  1、原因：①泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；②在潮汐河流中漲潮時，孔內外水位差減小，不能保證原有的落水壓力；③施工操作不當，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；④在松軟砂層中鉆進，進尺太快；⑤成孔后放置時間較長，未及時灌注混凝土等。
2、防治措施：①選用比重、粘度、膠體率較大的泥漿。②堵塞護壁漏洞或用粘土在護筒周圍夯實加固；當發生孔口坍塌時，應立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒。③發生孔內坍塌，判明坍塌位置。用粘土重新回填，待沉淀密實后再鉆進，加強泥漿護壁。④清孔時專人補水，保持內外既定的水位差；清孔后及時進行混凝土灌注，減少停頓時間。⑤在松散粉砂土或流砂中鉆進時，嚴格控制進尺速度、沖程速度。
四、縮孔
   產生孔徑小于設計孔徑現象稱為縮孔。縮孔產生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質量問題。
1、原因：①鉆錐嚴重磨耗，焊補或更換不及時；②地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小；③泥漿失水量大，形成厚泥皮，在泥頁巖地層造成地層軟化膨脹形成縮徑。
2、防治措施：①檢查鉆錐，及時修補或更換。②在易發生縮徑的地層鉆進時，采用上、下反復掃孔，擴大孔徑。③根據需要及時調整適用的泥漿。
五、掉鉆、卡鉆和埋鉆
鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現上述現象影響鉆孔正常進行延誤工期。造成人力和財力的浪費。
1、原因：①、沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻，產生梅花形孔。或孔內有探頭石等均能發生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發生卡鉆；②、卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂;鉆桿接頭不良、滑絲;電機接線錯誤，使不能反轉的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯結裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。
　 2、防治措施：
　　①、經常檢查轉向裝置、鉆桿、鋼絲繩及聯結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。②、用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。③、對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。
六、鋼筋籠上浮
1、原因：①導管提升鉤掛鋼筋籠；②混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3米至以上2米時，混凝土澆注速度過快，使混凝土下落沖出導管向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。
　 2、防治措施：①將鋼筋骨架頂端加焊4根粗鋼筋（Ф20以上）焊固在護筒上，或用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；②當導管底口在鋼筋籠底口以下3米至以上2米之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應放慢混凝土灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4米以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常的灌注速度。當發生鋼筋籠上浮時，立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。當上浮高度較大時，樁的要求遠不能滿足設計要求，就要將鋼筋籠拔出，清孔，重新進行灌注混凝土。
七、斷樁
    斷樁是泥漿或砂粒與水泥混凝土混合把灌注的上下兩段混凝土隔開,使混凝土變質或截面積受損,是較嚴重的質量事故.
1、原因：①、時間長,表層混凝土失去流動性,形成硬蓋,而繼續灌注的混凝土頂破硬層上升,將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹,該種斷樁在灌注過程中不易被發現；②、對孔深及導管的埋置深度量測不準,使導管提出混凝土面；③、處理堵管時,將導管提升到最小埋置深度,猛提猛插導管,在此情況下有可能使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合形成夾泥縮孔；④、當混凝土堵管或嚴重漏水或埋管拔出導管處理事故后，未能將已灌注的混凝土徹底清除干凈；⑤、混凝土灌注過程中出現坍孔，無法進行清理或使用吸泥機清理不底，形成灌注中斷或混凝土中夾有泥石；⑥、導管發生埋管或導管掛在鋼筋骨架上，采用強制提升而造成導管脫節；⑦、施工中沒有備用設備，由于機械故障而導致混凝土灌注無法進行；⑧、混凝土灌注過程中，發生了人力不可抗拒的自然災害（如下暴雨、停電等），迫使灌注停止。
2、防治措施：①、精確探測混凝土面灌注位置并用理論方法計算出混凝土面高度，比較后取出混凝土面低的作為拆卸導管的依據。提升導管時應平穩，勻速慢提升。②、及時掌握天氣變化，備好發電機，確保設備正常運轉，保證混凝土灌注連續進行。③、澆注時間不長，混凝土數量不大時，將孔中混凝土及泥石全部清除，重新灌注。④、混凝土面在水面以下很深，且尚未初凝時，可在導管底部設置隔水塞，將導管重新插入。導管內裝滿混凝土后，捎提一下導管，利用混凝土自身重力將塞壓出，繼續灌注。⑤、斷樁在距地面較深時，應分析原因，采取相應的措施，對于計劃重做的樁，要立即拔出鋼筋籠，提出導管，重新鉆孔。⑥、對澆注完成后才發現的斷樁，要采取補樁的方案。方案要經過計算，一般采用扁擔樁、壓漿補強等方法來處理。

結語
引起鉆孔灌注樁施工事故的原因很多，各個環節都可能會出現重大質量事故的發生。因此必須加強現場施工管理，防止施工質量事故。