摘要隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們對(duì)環(huán)保的重視，國(guó)家層面對(duì)硫化氫(H2S)的排放進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定。因此，對(duì)H2S的去除材料成為研發(fā)重點(diǎn)。催化氧化技術(shù)是去除H2S的主要方法，目前研究較為深入的催化劑有炭基催化劑(包括無負(fù)載活性炭)、金屬負(fù)載活性炭和金屬氧化物催化劑(包括金屬氧化物負(fù)載催化劑、金屬氧化物催化劑和陰離子黏土負(fù)載催化劑)。詳細(xì)介紹了2種催化劑的催化氧化原理、制備方法、去除效果和應(yīng)用前景:炭材料由于其巨大的比表面積、高孔隙率和可以改性的表面活性位是催化劑或載體的熱門選擇，而炭基催化劑具有相對(duì)較低的操作溫度和良好的穩(wěn)定性，不需要遵循嚴(yán)格的O2和H2S化學(xué)計(jì)量比，但只能處理低濃度H2S，且要求在較低的空速下進(jìn)行，催化劑必須定期進(jìn)行再生;金屬氧化物催化劑可以處理高濃度H2S，且在較高的溫度(200～300℃)下有良好的催化性能，但由于其操作過程需要遵循嚴(yán)格的O2和H2S化學(xué)計(jì)量比和較高的溫度，且再生性能差，因此成本較高;富氮多孔炭和負(fù)載堿金屬的堿性毫米級(jí)中孔炭球(MCS)表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。在此基礎(chǔ)上，對(duì)H2S催化氧化技術(shù)的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

　　關(guān)鍵詞硫化氫;催化氧化;炭基催化劑;金屬氧化物催化劑

　　硫化氫(H2S)是一種無色具有強(qiáng)烈氣味、高腐蝕性和高毒性的化合物，是惡臭氣體主要成分之一，其廣泛存在于天然氣、沼氣和其他化石燃料加工的尾氣中[1]。此外，許多行業(yè)，如垃圾填埋場(chǎng)、污水處理廠污泥消化區(qū)等也會(huì)生成大量的H2S，對(duì)人類健康和工業(yè)過程產(chǎn)生嚴(yán)重影響[2]。因此，必須優(yōu)先將其去除，以降低維護(hù)成本[2]，并避免其對(duì)人類健康和環(huán)境的威脅[1]。目前H2S去除的方法主要包括吸附、吸收和催化氧化技術(shù)[1]。吸附技術(shù)具有快速吸附低濃度H2S、工藝簡(jiǎn)單、操作溫度低等優(yōu)點(diǎn)，但存在價(jià)格高、消耗量大、再生效果差等缺點(diǎn);吸收技術(shù)雖具有設(shè)備簡(jiǎn)單、材料價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，但其吸收效率低，只能吸收高濃度H2S[3];催化氧化技術(shù)具有投資成本低、脫硫精度高(尾氣濃度小于10-7mol�NL)、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低溫、低濃度H2S的精脫除[4]，受到廣泛關(guān)注，該技術(shù)的核心在于高性能催化劑的開發(fā)。筆者綜述了近10年H2S催化氧化技術(shù)的研究進(jìn)展，總結(jié)了現(xiàn)有催化劑的優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)未來催化劑的研究方向進(jìn)行展望，以期為后續(xù)研究提供基礎(chǔ)資料和研究路徑。

　　1H2S催化氧化原理

　　1.1炭基催化劑

　　據(jù)報(bào)道[5-6]，在水汽存在的情況下活性炭(AC)材料的脫硫過程分為物理吸附、化學(xué)吸附和催化氧化。物理吸附是先將H2S氣體吸附在催化劑的微孔中，再將H2S從本體轉(zhuǎn)移到AC的孔或表面〔式(1)〕，最后將吸附的H2S溶解在水膜中〔式(2)〕。H2S(g)→�丠2S(ads)(1)H2S(ads)��→H2S(ads-liq)(2)化學(xué)吸附是將水膜中吸附的H2S離解成HS-和H+，反應(yīng)式如下:H2S(ads)→�丠S-+H+(3)催化氧化是被吸附在AC表面上的氧將HS-氧化成S元素和水，反應(yīng)式如下:C(O)+H2S→�丆+S+H2O(4)

　　1.2金屬氧化物催化劑

　　金屬氧化物催化劑通過2種方式與H2S發(fā)生反應(yīng)生成硫化金屬:催化劑上負(fù)載的金屬直接與H2S反應(yīng)〔式(5)〕;先將氧分子在催化劑表面變成活性氧〔式(6)〕，再與H2S發(fā)生反應(yīng)〔式(7)〕[7]。M+H2S→�丼-M+H2(5)2M+O2��→2O-M(6)O-M+H2S(g)��→S-M+H2O(7)

　　2H2S催化氧化催化劑

　　根據(jù)載體不同，H2S催化氧化材料主要分為炭基催化劑和金屬氧化物催化劑，根據(jù)催化劑是否負(fù)載活性組分又分為負(fù)載型催化劑和非負(fù)載型催化劑。通過調(diào)控材料的結(jié)構(gòu)可以增加載體材料的孔隙率、比表面積和活性位點(diǎn)等。三維有序大孔結(jié)構(gòu)的材料(3DOM)具有相互連接的大孔、高孔隙率和巨大的表面區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)，能夠與活性顆粒相結(jié)合，有利于在中溫下實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的脫硫性能[1，8]，因此成為近年來催化材料研究的熱門。AC和金屬氧化物載體都可以通過結(jié)構(gòu)改造(如3DOM結(jié)構(gòu))增加載體催化性能。

　　2.1炭基催化劑AC是比較常見的氣體吸附劑，具有巨大的比表面積、大量的微孔結(jié)構(gòu)，表面存在各種活性基團(tuán)，并易于用物理、化學(xué)方法進(jìn)行修飾[9]。H2S的催化氧化需要微孔與中孔(或大孔)相互連接且總孔體積高的大孔隙炭，使吸附在微孔中的硫易于被氧化[10]。由于AC本身的特性，它既可以單獨(dú)作為吸附劑，也可以作為載體。

　　2.1.1無負(fù)載AC無負(fù)載AC對(duì)H2S的吸附主要是通過微孔和中孔結(jié)構(gòu)，在H2S去除中，AC的比表面積和孔隙率比礦物質(zhì)含量更重要[6，11-12]。另外，氮原子的摻雜也會(huì)增強(qiáng)AC催化劑的催化性能[12]。Surra等[11]通過CO2物理活化法和不同的化學(xué)活化法將玉米穗軸廢物(MCW)進(jìn)行活化，發(fā)現(xiàn)物理活化時(shí)間較長(zhǎng)的樣品顯示出更高的催化氧化性能，且其H2S吸附能力(15.5mg�Ng)比商業(yè)AC(0.51mg�Ng)要高。Shi等[6]使用椰殼基AC(ACS-1)作為吸附劑用于H2S選擇性催化氧化，發(fā)現(xiàn)ACS-1的穿透硫容(H2S出口濃度達(dá)到入口濃度的5%時(shí)，催化劑上所吸附的硫容量)為64.27mg�Ng，脫硫效率較高。Sun等[12]通過靜電紡絲法制備的具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)的炭納米纖維(N-PCNF)在室溫下表現(xiàn)出優(yōu)異的H2S選擇性催化氧化能力，穿透硫容可達(dá)357mg�Ng。富氮AC具有高表面密度的催化位點(diǎn)和較高的孔隙體積，當(dāng)?shù)�含量�?%時(shí)，穿透硫容高達(dá)2770mg�Ng，這可能是因?yàn)槲挥谑�墨烯片邊緣的氮原子具有很�?qiáng)的電子接受能力，有利于吸附氧原子進(jìn)行氧化反應(yīng)[10]，大氣中的H2S和O2被吸附在AC活性位點(diǎn)上，發(fā)生催化氧化反應(yīng)，最終生成硫元素[13]。這種催化劑的制備方法可能對(duì)于大規(guī)模、低成本地制備結(jié)構(gòu)控制納米材料催化劑是一種有效途徑，在污染治理和環(huán)境保護(hù)方面具有廣泛應(yīng)用前景。

　　2.1.2金屬負(fù)載ACAC作為載體能夠高度分散金屬或納米金屬粒子，并作為支撐層，在防止金屬�N納米金屬粒子的聚集中起重要作用[1，7，14]。目前，金屬負(fù)載AC的制備方法主要有浸漬法、沉淀法、混合法、離子交換法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、熱熔法和電解法等。浸漬法具有載體材料簡(jiǎn)單易選、利用率較高等特點(diǎn)，是最常用的制備方法。堿金屬負(fù)載AC通常用浸漬法制備，改性后的AC表面均勻地被堿金屬覆蓋，其形態(tài)和性質(zhì)(如結(jié)晶度和比表面積)也發(fā)生改變[15]。

　　浸漬法既能保證活性相的高度分散，又在很大程度上保留了原始AC的紋理特征[16-17]。對(duì)載體進(jìn)行酸處理會(huì)增加金屬分散度，一般使用硝酸鹽或硫酸鹽作為合成材料中金屬的前體物，對(duì)采用浸漬法等方法初步制備好的鈍態(tài)催化劑進(jìn)行煅燒會(huì)去除揮發(fā)性組分(NO2、SO2等)和結(jié)合水，只留金屬氧化物在載體上，使催化劑活化[18-19]，從而可以增加金屬的負(fù)載成功率。水分的加入對(duì)H2S的去除至關(guān)重要[1]，O2吸附在AC表面上并通過水膜裂解成活性氧自由基，同時(shí)，H2S溶解在水膜中形成HS-，進(jìn)一步與活性氧自由基反應(yīng)生成硫元素[10]。Zhang等[20]發(fā)現(xiàn)，堿性MgO比常規(guī)堿性鹽在水膜中的溶解性更好，從而具有更好的催化性能。

　　由于和H2S的競(jìng)爭(zhēng)吸附作用，CO2的存在會(huì)干擾H2S的吸附效果，因此，CuSO4負(fù)載AC受干擾程度最大[15]。用不同的方法處理AC，改善其表面性能可以提高催化氧化效果，如對(duì)活性炭的3DOM處理或非熱塑性NH-3等離子體(NTP)改性等。NTP改性可以提高活性炭比表面積和N2吸附容量，將AC表面的吸附氧變?yōu)榫Ц裱酰�晶格氧有利于H2S氧化，是改善催化劑H2S吸附-氧化表面性能的有效方法。將核桃殼AC(WSAC)負(fù)載氧化鐵，并采用NTP改性，可明顯增強(qiáng)催化劑的催化效果[21]。催化劑負(fù)載金屬常用的活性組分為K、Na、Mg、Cu、Zn、Fe等單質(zhì)及其化合物。用商業(yè)椰殼AC(CAC)做載體，若存在CO2，對(duì)H2S的催化氧化性能為ZnAc2-CAC>Na2CO3-CAC>KOH-CAC>KI-CAC>CuSO4-CAC>CAC;如果使用合成空氣(無CO2)，則KOH-CAC催化效果最好[15]。Zhang等[20]也證實(shí)常規(guī)堿性鹽做活性組分時(shí)催化效果不如某些堿性金屬鹽。

　　Zhang等[20]研發(fā)的毫米級(jí)中孔炭球(MCS)的催化效果是常用催化劑吸附能力的4～6倍，僅次于8%富氮AC，這是因?yàn)镸CS的大孔徑和3D中性孔有利于反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴(kuò)散，其高孔隙體積也為產(chǎn)物硫提供了足夠的儲(chǔ)存室。由于具有高強(qiáng)度、低流動(dòng)阻力和高耐磨性的獨(dú)特結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，MCS可直接用于H2S去除而無需進(jìn)一步處理，具有很大的吸附和催化應(yīng)用潛力。

　　浸漬法為最常用的催化劑制備方法，除堿金屬外，最常用的活性組分為Cu、Fe。堿金屬-MCS最大穿透硫容為2460mg�Ng，催化效果最好;通過靜電紡絲聚丙烯腈(ACNF)和Cu前體的混合物制備的Cu�NCuxO-ACNF納米復(fù)合材料的最大穿透硫容可達(dá)213.8mg�Ng;其他復(fù)合材料的最大穿透硫容均不超過200mg�Ng。Tian等[19]通過使用溶膠-凝膠和浸漬法將Fe納米顆粒插入中孔炭氣凝膠中制備Fe納米顆粒�N炭氣凝膠催化劑，發(fā)現(xiàn)其在500～650℃具有較高的脫硫性能，由于Fe納米顆粒�N炭氣凝膠具有良好的脫硫性能，且其制造工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，因此可用于熱煤氣脫硫。目前，對(duì)上述催化劑的報(bào)道僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段，實(shí)際應(yīng)用的有關(guān)報(bào)道較為鮮見。Sun等[5]用分步浸漬法將FeO和NaOH負(fù)載在��6.0mm×4～10mm的AC上，制備新型JTS-01和JZC-80催化劑，發(fā)現(xiàn)JZC-80催化劑可有效去除煤氣中HCl、HF、HCN、H2S以及灰分中的其他雜質(zhì)，保證設(shè)備的使用壽命，并使系統(tǒng)壓降保持穩(wěn)定。JTS-01和JZC-80催化劑已成功應(yīng)用于上海寶鋼商業(yè)化工廠的COREX煤氣凈化中。與傳統(tǒng)干法脫硫工藝相比，JTS-01和JZC-80催化劑具有硫容量較高、壓降較低等優(yōu)點(diǎn)。負(fù)載雙活性組分時(shí)，雙金屬氧化物之間有協(xié)同作用，增加了H2S的吸附能力，對(duì)合成催化劑的形貌和表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了積極影響，載有雙金屬的活性位點(diǎn)在吸附H2S后形成2種硫化金屬[2，16]。

　　通過浸漬商業(yè)AC制備具有固定的總金屬含量和可變的Zn∶Cu(摩爾體積比為0∶1～1∶0)催化劑進(jìn)行H2S動(dòng)態(tài)去除試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)Cu和Zn之間有明顯的協(xié)同作用，Cu有助于防止催化劑吸附H2S時(shí)Zn對(duì)微孔的嚴(yán)重堵塞，當(dāng)Cu和Zn等摩爾體積負(fù)載時(shí)，具有最大穿透硫容(49.64mg�Ng)，比原始AC的負(fù)載效果好很多[16-17]。Lee等[2]用粉末狀A(yù)C(PAC)作載體，在室溫下共同預(yù)沉淀Zn2+和Fe3+，合成雙金屬(Zn-Fe)氫氧化物催化劑，結(jié)果表明，當(dāng)Zn∶Fe(摩爾體積比)為3∶1，pH為9時(shí)，催化劑最大穿透硫容為143mg�Ng，遠(yuǎn)高于純Fe或Zn的穿透硫容，Zn與Fe的協(xié)同作用增加了對(duì)H2S的吸附能力。

　　2.2金屬氧化物催化劑

　　2.2.1金屬氧化物催化劑

　　在O2存在的情況下，H2S選擇性催化氧化活性表現(xiàn)為V2O5>Mn2O3>CoO>TiO2>Fe2O3>Bi2O3>Sb6O13>CuO>Al2O3=MgO=Cr2O3，其中，V2O5和Mn2O3被認(rèn)為是最具選擇性的催化劑[10]。由于催化效果不理想，已經(jīng)建立了多種方法改性金屬氧化物，如將Ce、Sb、Nb摻入鐵氧化物催化劑中，將Mo、Mg、Fe、Bi、Cr、Ti、Zr、錳酸鹽和堿金屬摻雜進(jìn)V催化劑中，均可改善催化劑的選擇和催化性能。La-V-Sb催化劑具有優(yōu)異的催化效果[10]。Ce的順式取代可以增強(qiáng)催化劑表面堿性并促進(jìn)表面VO的形成，有利于晶格氧轉(zhuǎn)化為活性氧，并改善H2S吸附性;活性氧的氧化性和Ce的還原性形成氧化還原循環(huán)，共同促成了催化劑優(yōu)異的催化性能[22-23]。

　　將具有明確晶面和層狀多孔結(jié)構(gòu)的形狀特異性CeO2納米晶用作催化劑發(fā)現(xiàn)，CeO2的缺陷位置和基本性質(zhì)本質(zhì)上是由表面晶面決定的，CeO2納米棒的分層多孔結(jié)構(gòu)的存在阻礙了SO2和硫酸鹽的形成，確保了良好的硫選擇性和催化劑穩(wěn)定性[22]。Zhang等[23]使用檸檬酸鹽溶膠-凝膠法合成一系列La1-xCexFeO3催化劑，通過改變氧化物的形狀和Ce-Fe協(xié)同效應(yīng)，催化劑還原性大大增強(qiáng)。

　　2.2.2金屬氧化物負(fù)載催化劑

　　近年來，金屬氧化物負(fù)載催化劑(如Mn、Zn、Cu、Ca、Co和Ce的氧化物)去除H2S的研究較多。由于較低的比表面積和孔隙體積，金屬氧化物的利用受到限制，并且在吸附過程中形成的硫化物會(huì)使孔堵塞，導(dǎo)致H2S去除能力下降[19]。為解決這些問題，將金屬氧化物負(fù)載在比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)良好的載體上，讓載體做結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑，活性相和載體之間的良好相互作用可以防止活性相的顯著燒結(jié)[10]。因此，選擇合適的載體十分重要。Al2O3、TiO2、SiO2等金屬氧化物具有大的比表面積和良好的孔隙結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用最廣泛的氧化物載體。與Al2O3、MgO或Fe2O3不同，吸附在SiO2表面的H2S與O2不會(huì)由于溫度升高而硫酸化，許多學(xué)者已經(jīng)合成了多種SiO2負(fù)載的催化劑，并對(duì)其進(jìn)行了深入研究，如CrOx�NSiO2、VOx�NSiO2、Fe2O3�NSiO2等一系列的以SiO2為載體的催化劑均表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能[10]。

　　不同結(jié)構(gòu)的SiO2由于孔隙體積和孔徑不同，在相同條件下呈不同的催化效果。如將SiO2改成3DOM結(jié)構(gòu)體，發(fā)現(xiàn)3DOM-SiO2具有更大的比表面積和高孔隙率，納米尺寸的活性顆粒的負(fù)載也會(huì)加強(qiáng)催化性能[4，8]。不同3DOM-SiO2負(fù)載ZnO在室溫下對(duì)H2S的去除性能也有所不同[4]。Huang等[8]采用膠體晶體模板法成功合成了3DOMγ-Fe2O3�NSiO2催化劑，并將硅加入到前驅(qū)體中，發(fā)現(xiàn)與HXT-1(無定形水合Fe2O3)相比，溫度超過60℃時(shí)，γ-Fe2O3對(duì)H2S的吸附效果明顯增強(qiáng)，而α-Fe2O3幾乎沒有活性。3DOMγ-Fe2O3�NSiO2催化劑在硫容量和利用率方面表現(xiàn)出較佳性能，當(dāng)Fe∶Si(摩爾體積比)為8時(shí)，硫容量最大。

　　3催化劑對(duì)比

　　催化劑在H2S選擇性催化氧化中起著至關(guān)重要的作用，目前對(duì)催化劑所用材料的研發(fā)不僅要求具有較高的硫容量，同時(shí)還需考慮成本問題。現(xiàn)有研究比較傾向于降低成本，對(duì)貴金屬的使用量大大減少。炭材料由于其巨大的比表面積、高孔隙率和可以改性的表面活性位是催化劑或載體的熱門選擇。炭基催化劑具有相對(duì)較低的操作溫度和很好的穩(wěn)定性，但只能處理低濃度H2S，且要求在較低的空速下進(jìn)行;由于很少能夠連續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，催化劑必須定期進(jìn)行再生。金屬氧化物催化劑可以處理高濃度H2S，且在較高的溫度(200～300℃)下有良好的催化性能，但是由于其反應(yīng)需要嚴(yán)格的O2、H2S和H2O化學(xué)計(jì)量比以及較高的溫度，且再生性差[30]，因此成本略高。

　　化工師論文投稿刊物：《化工管理》雜志以“引領(lǐng)企業(yè)改革發(fā)展、指導(dǎo)企業(yè)管理實(shí)踐”為宗旨，融實(shí)用性、學(xué)術(shù)性和前瞻性于一體，傳播現(xiàn)代管理思想和管理經(jīng)驗(yàn)，為化工企業(yè)家搭建智慧交流平臺(tái)。主要欄目設(shè)置：咨詢、熱點(diǎn)聚焦、專家訪談、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、管理創(chuàng)新、人物企業(yè)、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、管理學(xué)堂等。

　　4展望

　　對(duì)于H2S低溫催化氧化催化劑，國(guó)內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)做了大量的研究，開發(fā)了多種催化劑，其中部分催化劑已經(jīng)進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，但是目前大部分催化劑并未取得優(yōu)異的催化效果。雖然很多學(xué)者對(duì)催化劑的反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了研究，但目前仍沒有一套完善的理論能夠解釋反應(yīng)機(jī)理。催化劑成本較高，實(shí)際工業(yè)應(yīng)用也較少。因此，未來對(duì)于新催化劑的開發(fā)可從以下幾個(gè)方面考慮。(1)反應(yīng)機(jī)理。繼續(xù)研究完善各種催化劑的催化原理，使用理論計(jì)算或其他方法對(duì)反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)性研究，如水分、孔隙率等對(duì)催化劑催化反應(yīng)的影響需繼續(xù)研究完善。(2)催化效果。提高催化效率和催化劑的硫容量，針對(duì)特定的催化劑研究最適的處理方式，尋找更合適的載體和負(fù)載方式，使載體利用性更強(qiáng)，催化效果更好。

　　(3)降低成本。考慮廢物利用，對(duì)于AC類的催化劑考慮采用改造的生物炭，尋找價(jià)格便宜的金屬代替貴金屬作為活性組分。研究每種催化劑的失活原因，據(jù)此找出延緩失活的方法以及具體再生方法。(4)實(shí)際可應(yīng)用性。對(duì)催化劑的研發(fā)利用不局限于實(shí)驗(yàn)室范圍，要能夠推廣應(yīng)用到污水處理廠、化石燃料加工廠等，根據(jù)不同行業(yè)尾氣的具體成分對(duì)催化劑進(jìn)行進(jìn)一步改造。如在尾氣溫度過高或空速過大且成分不穩(wěn)定的情況下需要改良炭基催化劑，使其能夠處理高濃度H2S或能夠在高空速的情況下有良好的反應(yīng)性能;尾氣成分穩(wěn)定但是溫度不高且需要連續(xù)處理，可以考慮選擇在低溫情況下同時(shí)具有較好催化效果和良好再生性能的金屬氧化物催化劑。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]WANGJ，WANGLJ，F(xiàn)ANHL，etal.HighlyporouscopperoxidesorbentforH2Scaptureatambienttemperature[J].Fuel，2017，209:329-338.

　　[2]LEES，KIMD.Enhancedadsorptiveremovalofhydrogensulfidefromgasstreamwithzinc-ironhydroxideatroomtemperature[J].ChemicalEngineeringJournal，2019，363:43-48.

　　[3]任航.硫化氫廢氣處理新方法研究[J].化工管理，2013(14):115.

　　[4]LIL，SUNTH，SHUCH，etal.LowtemperatureH2Sremovalwith3-DstructuralmesoporousmolecularsievessupportedZnOfromgasstream[J].JournalofHazardousMaterials，2016，311:142-150.

　　[5]SUNT，SHENY，JIAJ.GascleaningandhydrogensulfideremovalforCOREXcoalgasbysorptionenhancedcatalyticoxidationoverrecyclableactivatedcarbondesulfurizer[J].EnvironmentalScience&Technology，2014，48(4):2263-2272.

　　[6]SHIL，YANGK，ZHAOQ，etal.CharacterizationandmechanismsofH2SandSO2adsorptionbyactivatedcarbon[J].Energy&Fuels，2015，29(10):6678-6685.

　　作者：尹夢(mèng)雪，樊飛躍，趙龍，侯紅*