[摘要]本文分析了一起不規范實體檢測案例引發的糾紛成因，闡述了專業水平的能力和責任心的重要性，并給出了相應的建議。

　　[關鍵詞]檢測;糾紛;混凝土芯樣強度

　　0前言

　　國家和行業為了保障工程質量，從原材料出廠檢驗到進場復檢，從地質勘探到施工，從監管部門、監理到第三方檢測等，都制定了詳細的標準、規范、規程及措施。理論上工程質量會得到保障，但有時因市場競爭、權利、人情，及相關人員專業素質和工作態度等都會給工程質量造成一定的影響因素。下面就說一起因責任心和專業水準的問題引起的工程質量糾紛。

　　1糾紛的起因

　　某工程為地下1層，地上17層，筏板基礎。筏板、地下一層剪力墻設計強度等級為C35，地下一層梁板為C30。在筏板基礎和地下一層混凝土立方體試塊同條件到齡期后，送到當地一家縣級第三方檢測公司做試驗，結果混凝土試塊強度達不到標準。甲方負責人不放心就拿了幾組試塊去攪拌站試驗室做了抗壓強度，試驗結果卻完全符合標準。監理公司覺得不放心，就同甲方和攪拌站協商做一下混凝土鉆芯強度。當地工程一般是在0m以上起到四、五層后要做±0m以下的實體檢測。

　　攪拌站就建議直接做實體檢測，一方面在混凝土結構上鉆取芯樣會對結構造成一定影響，另一方面非專業人員用非專業工具做的芯樣結果無法代表真實強度。當時甲方領導、監理方都同意此建議，甲方就委托縣級檢測公司來做±0m以下的混凝土結構實體檢測�？h級檢測公司到達現場后，甲方負責人給攪拌站技術人員打電話同監理方共同見證檢測過程。在檢測公司人員做了簡單的樓板測厚和鋼筋掃描后，在一個構件墻體做了混凝土強度回彈，回彈數值都夠設計要求，就在筏板基礎、剪力墻、板上各鉆取了3個芯樣試件。第二天做芯樣試件抗壓時，監理方、甲方和攪拌站技術人員都到縣級檢測公司去看抗壓試驗，抗壓結果是芯樣不符合設計要求。

　　各部位最低的強度分別為：筏板基礎11.9MPa;板15.2MPa;墻32.7MPa�？吹娇箟航Y果(不是報告)后，甲方、監理方、施工方、攪拌站立即開會。甲方、監理方和施工方都說是攪拌站混凝土的問題，要負責一切，而且下達正式停工文件。攪拌站不同意，意見很大。在糾紛無法解決的情況下，攪拌站方和甲方都請來專家對此進行分析，在雙方專家看了現場實體混凝土后覺得強度不可能是芯樣結果那么低，混凝土實際強度應該沒有問題。經過協商，雙方最后同意再找一家共同認可的省級檢測公司對此混凝土做強度鑒定。

　　2造成糾紛的原因分析

　　2.1立方體試塊檢驗

　　攪拌站的此工程立方體試塊標養強度一直都合格，應該和現場加水、振搗、拆模、養護等有關系。(1)在鉆取的芯樣表面有20～35mm左右失水后的顏色分界線;(2)芯樣上有蜂窩和氣泡;(3)立方體試塊制作振搗、養護、拆模時間不當(現場試塊有超過7天還沒有拆模的);(4)做同條件試塊抗壓試驗的縣級檢測公司設備精度或者操作不符合規定。

　　2.2鉆芯取樣試塊檢驗

　　縣級檢測公司人員在做實體檢測時沒有按標準、規范的操作檢測。檢測公司人員芯樣鉆取后的高度大部分在120mm左右，制樣只是簡單的鋸切，沒有加工。按照GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D：結構實體混凝土回彈—取芯法強度檢驗，對同一強度等級的構件，應按每個構件最小抽取平均回彈值進行排序，并選取最低3個測區對應的部位各鉆取1個芯樣試件。而且GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和CECS03:2007《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》都對鉆取芯樣的尺寸高徑比、端面的不平整度、端面與軸線的不垂直度、直徑與平均直徑相差等都有明確嚴格的規定。

　　對芯樣的加工要求GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D.0.4中規定：芯樣的端面宜采用環氧膠泥或聚合物水泥補平，也可采用硫磺膠泥修補。CECS03:2007《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》規定芯樣的加工為鋸切后的芯樣應進行端面處理，宜采取在磨平機上磨平端面的處理方法，承受軸向壓力芯樣試件的端面也可采取用環氧膠泥、聚合物水泥砂漿、硫磺膠泥或水泥砂漿補平。在條文說明中也說明鋸切芯樣的抗壓強度比端面加工后芯樣試件的抗壓強度低10%～30%�？h級檢測公司人員沒有責任心和對檢測工作沒有敬業態度，或者專業素質不高。兩家檢測公司從芯樣的鉆取、芯樣加工后的尺寸、外觀以及試件的抗壓速率等有很大的區別。下面是兩家檢測公司從芯樣鉆取到數值處理的不同之處：

　　2.2.1縣級檢測公司1

　　(1)回彈測區數量不符合JGJ/T23—2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》和GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的規定。

　　(2)芯樣的抽取沒有按照GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中規定的，對同一強度等級的構件應按每個構件最小抽取平均回彈值進行排序，并選取最低3個測區對應的部位各鉆取1個芯樣試件，而是隨意地在墻、板上鉆取了各3個試件�；�礎上的批量檢測也是只鉆取了3個芯樣，沒有按照CECS03:2007《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》或JGJ/T384—2016《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》中對鉆芯法確定檢測批強度混凝土強度推定值時，標準芯樣試件的數量不宜少于15個的規定。

　　(3)鉆取的芯樣有的外表不平整為波紋狀(無效芯樣)，也有將一個芯樣一切兩半做抗壓試驗的。

　　(4)芯樣因高度不足，沒有鋸切掉混凝土因養護問題產生的失水層。沒有加工后的高徑比、端面的不平整度、端面與軸線的不垂直度、直徑與平均直徑相差等記錄，也沒有補平。

　　(5)鉆芯設備為簡單的水鉆和切割機，達不到技術要求。

　　(6)抗壓后的試件失效開裂形態為局部完整、一邊擠壓向外剝離。

　　2.2.2省級檢測公司2

　　(1)芯樣試件抽取剪力墻、板各18個，符合CECS03:2007《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》或JGJ/T384—2016《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》中對鉆芯法確定檢測批強度混凝土強度推定值時，標準芯樣試件的數量不宜少于15個的規定。(2)鉆取的芯樣試件高度、垂直度、直徑等都符合標準規定，在參與見證的甲方、監理方、攪拌站沒有異議后各家代表在混凝土芯樣上簽字。

　　(3)回去鋸切加工后芯樣試件的高徑比(不小于0.95并不大于1.05)、端面的不平整度(100mm長度內不得大于0.1mm)、端面與軸線的不垂直度(不得大于1°)等都有詳細記錄并符合規定。(4)芯樣試件端面處理用硫磺膠泥補平，補平厚度也符合標準規定。(5)抗壓后的試件失效開裂形態為垂直擠壓四周向外剝離。

　　3糾紛的解決

　　GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D.0.7中規定：對同一強度等級的構件，當符合下列規定時，結構實體混凝土強度可判為合格：(1)三個芯樣的抗壓強度算術平均值不小于設計要求強度等級值的88%;(2)三個芯樣的抗壓強度最小值不小于設計要求強度等級值的80%�？h級檢測公司做的剪力墻芯樣強度最低為32.7MPa，平均值為34.5MPa達到以上標準規定，但芯樣抽取時沒有按照GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中規定的，對同一強度等級的構件應按每個構件最小抽取平均回彈值進行排序，并選取最低3個測區對應的部位各鉆取1個芯樣試件的規定。

　　在分析協商后，甲方和監理方認為剪力墻混凝土強度不會對結構承載造成影響，同意不用做地下一層剪力墻的鉆芯強度檢測，只對筏板和負一層頂板抽取芯樣做強度鑒定。甲方、監理方同攪拌站一起見證了省級檢測單位對筏板基礎和負一層頂板的芯樣抽取、制樣后的芯樣以及混凝土芯樣抗壓試驗的過程，均沒有任何異議。鑒定報告結果為筏板基礎和負一層頂板混凝土強度均符合設計要求。省級檢測公司的數據公平性、可靠性、檢測取芯過程的科學規范合理性、試件的技術加工、抗壓等三方一致認可。這樣，才算把糾紛解決。

　　根據CECS03:2007《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》中規定鉆芯確定混凝土強度推定值應符合：上限值fcu,e1和下限值fcu,e2所構成推定區間的置信度宜為0.85(錯判率0.05;漏判率0.10)，上限值fcu,e1和下限值fcu,e2的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor,m(芯樣試件混凝土抗壓平均值)兩者的較大值。宜以fcu,e1上限值作為檢驗批混凝土強度的推定值。平均抗壓強度為39.8MPa，標準差為3.31，上限值為35.6MPa，下限值為31.7MPa，則筏板基礎推定強度為35.6MPa。平均抗壓強度為41.4MPa，標準差為3.38，上限值為37.2MPa，下限值為33.1MPa，則地下室一層頂板推定強度為37.2MPa。

　　4建議

　　相對工程各方來說，攪拌站是弱勢，遇到工程質量出現糾紛和問題時，基本都會把問題和責任推給攪拌站。建議砼行，在以后遇到類似事件和問題時應注意和做好以下幾條：(1)找技術好的技術人員，培養一批素質高的生產和試驗人員，嚴格控制混凝土質量;(2)遇到類似問題時，要客觀、冷靜地分析原因;(3)在質量責任問題被推給攪拌站時要敢于爭辯，不能因施工造成的各種原因吃啞巴虧;(4)攪拌站技術人員除了混凝土技術外，對工程施工、檢測程序、標準、規范等也應該有一定的了解;(5)在混凝土澆筑前要和工程有關負責人講解混凝土特性和如何對質量進行控制;(6)對工程施工人員隨意加水，或者因各種原因導致混凝土在規定時間內無法卸料等現象要有視頻、照片和詳細記錄，最好要求簽字蓋章，避免以后出現糾紛時有理難辨。

　　工程師論文范例：建筑工程質量監管的多周期聲譽效應模型

　　5結語

　　工程質量檢測時，檢測設備、人員專業水平及工作態度對混凝土結構質量真實性有很大的影響。希望砼行們在以后的混凝土結構工程檢測時對檢測公司的管理、素質、人員設備進行調查、了解，避免出現類似糾紛。

　　作者：劉金榮1，聶貴紅1，徐宏偉2