摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，商品混凝土越來越廣泛地被應(yīng)用于橋梁、道路、水利設(shè)施以及工業(yè)與民用建筑。本文現(xiàn)就如何提高和保證工程質(zhì)量及加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量管理，確保建設(shè)工程質(zhì)量和安全，促進(jìn)商品混凝土健康發(fā)展，提出幾點看法。

　　關(guān)鍵詞：施工材料論文發(fā)表,核心期刊論文發(fā)表,商品混凝土,原材料,施工控制

　　商品混凝土是把過去分散的混凝土生產(chǎn),由攪拌站集中形成規(guī)模化、自動化的生產(chǎn)作為一種半成品提供給施工方, 有著顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益。但長期以來,商品混凝土的管理不規(guī)范也是一直困擾有關(guān)各方的難題,原因是多方面的,本文就相關(guān)問題進(jìn)行簡要總結(jié)論述,與同行進(jìn)行交流。

　　1 、影響商品混凝土的質(zhì)量分析

　　1.1 混凝土配制強(qiáng)度偏低。

　　試驗室與施工現(xiàn)場條件存在著差異和變化,混凝土的配制強(qiáng)度按相應(yīng)的保證率進(jìn)行配制。然而，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)有時過多考慮經(jīng)濟(jì)成本，強(qiáng)度評定采用系統(tǒng)整體考慮，混凝土配合比設(shè)計時考慮富裕強(qiáng)度較經(jīng)濟(jì)，因而在單項工程中混凝土配制強(qiáng)度偏低。

　　1.2 砂石含水量變化時不能及時調(diào)整用水量。

　　根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測定次數(shù)，并及時調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級和施工和易性的要求。目前一些攪拌站采用自動測定砂石含水率的儀器，但多數(shù)攪拌站采用原材料試驗的含水率或憑經(jīng)驗判斷含水率，進(jìn)行用水量調(diào)整，這種不科學(xué)的方式使拌合物和易性和強(qiáng)度難以保證，既增加了施工難度，也影響工程質(zhì)量。

　　1.3 施工現(xiàn)場隨意增加水灰比。

　　在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對現(xiàn)場加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識不足，以為用水稀釋的拌合物，能增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。

　　2、商品混凝土 原材料的選用與管理

　　混凝土的組成材料為水泥、砂、石子、摻合料、拌合用水和外加劑，這些原材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量的好劣，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，所以一定要把好原材料關(guān)，科學(xué)合理地選用原材料.

　　2.1水泥的選用與管理

　　混凝土質(zhì)量的好壞，水泥起著至關(guān)重要的作用. 所以，在水泥的使用上一定要嚴(yán)格，水泥安定性好，質(zhì)量就有保證. 盡量挑選一些有旋窯工藝的大型的水泥企業(yè)所生產(chǎn)的散裝水

　　泥，散裝水泥安定性要穩(wěn)定一些，并且不要經(jīng)常更換水泥企業(yè)、水泥牌號，這樣不利于工作人員掌握水泥性能. 水泥進(jìn)場后，要做到每一批次都要檢測水泥的強(qiáng)度、安定性、氯離子含量、細(xì)度等技術(shù)指標(biāo)，最終把包括水泥強(qiáng)度富余系數(shù)等的技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計出來，建立臺賬，進(jìn)行綜合評定，以便比對和質(zhì)量跟蹤. 優(yōu)中選優(yōu)，這些數(shù)據(jù)將作為最終確定配合比的依據(jù).水泥入庫后，一定要做好防潮、防污染的措施.

　　2.2 骨料的選用及管理

　　粗細(xì)骨料一般就地取材，選用當(dāng)?shù)爻霎a(chǎn)的石子、山砂、河砂或者人工級配砂. 選擇時應(yīng)注意骨料的級配、強(qiáng)度、粒徑、針片狀含量、含泥量及有害物質(zhì)含量，這些將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如，石子的針片狀含量過高，會影響混凝土的流動性，降低強(qiáng)度，并且容易造成泵管堵塞. 砂石含泥量過高或者泥塊含量過高，為保證設(shè)計強(qiáng)度，須多加百分之五左右的水泥，造成浪費. 骨料堆場一定要加蓋遮雨棚，控制骨料的含水率，要有健全的排水系統(tǒng)，底部不能有積水，如果使用鏟車上料，會造成含水率的不穩(wěn)定，影響混凝土的塌落度甚至強(qiáng)度.

　　2.3 摻合料的選用和管理

　　用于混凝土的摻合料有很多種，但一般都采用火力發(fā)電所產(chǎn)生的粉煤灰( 因其物美價廉得到廣泛應(yīng)用) . 但粉煤灰生成過程中一般不進(jìn)行質(zhì)量控制，細(xì)度波動較大，有效成分含量將影響混凝土的質(zhì)量，因此，應(yīng)選擇相對固定的粉煤灰廠家，最好是大型的火力發(fā)電企業(yè)，生成的粉煤灰質(zhì)量好，起伏不大. 原材料要有清楚的標(biāo)記，分開存放，水泥、粉煤灰、外

　　加劑的進(jìn)料口要有專人看守，預(yù)防受到污染和進(jìn)錯料，造成質(zhì)量問題.

　　2.4 混凝土用水

　　商品混凝土使用的拌合用水要用飲用水或者不含雜質(zhì)的天然水，不得使用工業(yè)廢水，也不可使用清洗混凝土罐車后的污水，以免其中的外加劑成分影響混凝土的質(zhì)量.

　　2.5 混凝土外加劑的選用

　　混凝土外加劑在實際應(yīng)用中有很多優(yōu)點，摻量小、作用大、價格低. 商品混凝土公司使用的外加劑，一般都是復(fù)合配制的水劑產(chǎn)品，通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、保塑劑等，其說明書往往與實際效果有很大出入，由于檢測手段有限，對于這些摻加的組分，使用時往往很難把握，一定要反復(fù)進(jìn)行試配，確保既保證混凝土質(zhì)量，又做到經(jīng)濟(jì)節(jié)能.

　　3、商品混凝土施工方式

　　與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比，商品混凝土坍落度大，用水、水泥量多，砂率大，凝結(jié)時間長，如果在施工過程中不注意這些特點，很容易出現(xiàn)一些新的質(zhì)量問題。

　　3.1 施工工藝

　　混凝土攪拌過程中不可避免的混入空氣，形成較大的孔隙，影響商品混凝土的性能;混凝土攪拌、運輸時間過長，加劇混凝土的離析和泌水，導(dǎo)致混凝土澆筑時坍落度過低。同時商品混凝土的高水灰比及加入粉煤灰等外加劑，使得商品混凝土易于振搗，容易形成薄弱層。因此施工中避免過振，掌握好振搗時間。及時排除澆筑過程中的泌水，初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，此后進(jìn)行覆蓋和濕養(yǎng)護(hù)。

　　3.2 養(yǎng)護(hù)

　　養(yǎng)護(hù)目的是：水泥充分水化，加速商品混凝土硬化;防止商品混凝土因氣候自然條件而出現(xiàn)不正常的裂紋現(xiàn)象。有抗?jié)B要求、使用緩凝劑、粉煤灰水泥的混凝土及補(bǔ)償收縮混凝土不應(yīng)少于14 天，同時只有強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 凝才能安裝模板及支架。尤其商品混凝土水灰比高，收縮率較大，更需要養(yǎng)護(hù)。

　　4、 工程實例

　　某大廈地下室頂板為C40 混凝土,八月中旬施工，溫度較高水分蒸發(fā)快，由于澆筑面大抹平工序沒跟上，混凝土表面沒有及時覆蓋及濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑6h-9h 后出現(xiàn)塑性裂縫，裂縫長達(dá)2mm～4mm，甚至達(dá)5mm，裂縫一般較淺，少數(shù)裂縫深達(dá)鋼筋上部。監(jiān)理部門、施工單位、設(shè)計院與商品混凝土站，綜合分析認(rèn)為是商品混凝土塑性裂縫，原因為：水分蒸發(fā)快，施工過程中沒有及時的覆合物砂漿;頂板是大面積混凝土，沿用了地下室底板大體積混凝土的配合比。其水泥是保水性差、干縮大的膠凝材料用量太多(水泥、粉煤灰和膨脹劑之和460kg/m3);因摻加了粉煤灰，泌水后混凝土面層的粉煤灰含量多，強(qiáng)度低，抗裂性差。

　　解決方法：

　　(1) 因發(fā)現(xiàn)時間早，摻緩凝高效減水劑混凝土表層雖然結(jié)皮，內(nèi)部混凝土仍有塑性，可以采用平板振搗器二次復(fù)振消除裂縫。

　　(2)調(diào)整樓板等大面積混凝土配合比。(3)應(yīng)用養(yǎng)護(hù)劑。混凝土復(fù)振抹平收水后立即噴第一度養(yǎng)護(hù)劑，半小時后噴第二度。

　　5、結(jié)語

　　混凝土適應(yīng)了建筑工業(yè)化的要求，有著廣闊的發(fā)展前景。現(xiàn)代混凝土已經(jīng)朝著高強(qiáng)度、高耐久性、大流動度方向發(fā)展,為商品混凝土的生產(chǎn)與施工帶來了新的課題。因此,在商品混凝土生產(chǎn)和施工過程中應(yīng)對其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測,從而減少因商品混凝土質(zhì)量問題引發(fā)的工程事故。