摘要：介紹建筑施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安裝過程控制的諸多方面內(nèi)容及相關(guān)注意事項(xiàng)。

　　關(guān)鍵詞：塔吊,安裝,檢查,控制

　　一、引言

　　近幾年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，作為社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的建筑業(yè)經(jīng)展越來越快，規(guī)模也日益擴(kuò)大。在建設(shè)工程時(shí)塔吊已是不可缺少的施工機(jī)械，數(shù)量日益增加且種類繁多并趨向于大型化、復(fù)雜化，因此就極易發(fā)生事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，產(chǎn)生不良影響。加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的塔吊管理，才能減少塔吊事故的發(fā)生，保障建筑施工的安全生產(chǎn)。

　　二、施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安裝過程控制

　　加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安裝過程控制，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

　　1、現(xiàn)場勘察

　　由專業(yè)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、安裝負(fù)責(zé)人勘察施工現(xiàn)場，起重機(jī)械設(shè)備定位時(shí)要綜合考慮周圍的建筑物、外架線路等方面的因素以及安全防范措施，地基土質(zhì)情況是否滿足要求以及技術(shù)處理措施。

　　2、基礎(chǔ)制作

　　嚴(yán)格按起重機(jī)械產(chǎn)品說明書和方案進(jìn)行基礎(chǔ)制作，基礎(chǔ)幾何尺寸、鋼筋級(jí)別、鋼筋間距、預(yù)埋件位置、砼標(biāo)號(hào)必須符合產(chǎn)品說明書，基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，邊坡要放坡，防止塌方，留有集水坑，固定水泵，及時(shí)抽水，要保持基坑內(nèi)干燥，基坑周圍要有欄桿，高度分別為1200MM、400MM，欄桿刷紅、白色，并用竹笆或密目式安全網(wǎng)封嚴(yán)，懸掛警示牌，夜間要有警示燈，砼要有7天的強(qiáng)度驗(yàn)壓報(bào)告，從7天強(qiáng)度報(bào)告推算出28天強(qiáng)度是否符合要求，符合要求后才能進(jìn)行下道工序

　　3、安裝前檢查

　　3.1　起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，由專業(yè)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人、專業(yè)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)安裝安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)檢員、項(xiàng)目安全員對(duì)起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行綜合性檢查，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面是否符合要求：

　　3.2　金屬結(jié)構(gòu)無扭曲、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕;

　　3.3　欄桿、爬梯、護(hù)圈、平臺(tái)、走臺(tái)符合GB6067-85有關(guān)要求;

　　3.4　緊固件螺絲絲紋完好;無超期現(xiàn)象(高強(qiáng)螺絲不得重處復(fù)使用二個(gè)工地);

　　3.5　頂升支承梁爬爪完好，無變形、裂紋;

　　3.6　平衡閥或液壓鎖與油缸間連接不得使用軟管;

　　3.7　齒輪無缺齒現(xiàn)象;

　　3.8　吊釣表面無裂紋、破口、凹陷、孔穴、補(bǔ)焊現(xiàn)象，滑輪防跳繩裝置間隙小于繩徑的20%，危險(xiǎn)斷面及釣筋處無永久性變形，掛繩處斷面磨損小于原高度的10%，心軸固定完整、可靠;

　　3.9　鋼絲繩完好，符合GB5972-86要求，固結(jié)符合JGJ33-2001要求，端部有防絞裝置，檢修掛藍(lán)完好、連接牢靠;

　　3.10　駕駛室內(nèi)各種儀表、開關(guān)、標(biāo)式齊全、完好;

　　3.12　電控柜防雨性能良好，有門鎖，電氣元件排列整齊有序。

　　4、安裝

　　4.1　安裝基礎(chǔ)節(jié)、內(nèi)套架時(shí)，首先把基礎(chǔ)表面清理干凈，檢查四角水平誤差不大于1㎜，然后把基礎(chǔ)節(jié)組件吊高后使螺栓孔套入預(yù)埋的地腳螺栓上，放上墊圈，用雙螺母將其擰緊。

　　4.2　安裝操作平臺(tái)，將操作平臺(tái)套入基礎(chǔ)節(jié)，將操作平臺(tái)上的活動(dòng)掛釣扣牢在基礎(chǔ)節(jié)橫腹桿上。

　　4.3　安裝上、下回轉(zhuǎn)平臺(tái)組件，下回轉(zhuǎn)平臺(tái)下部聯(lián)接板與內(nèi)套架連接，打入螺栓擰緊螺母。

　　4.4　在地面上拼裝好平衡臂組件和起升機(jī)構(gòu)。

　　4.5　安裝平衡臂組件，起升機(jī)構(gòu)、頂斜撐桿在地面與平衡臂前端銷軸固定。裝好后拉桿及前拉桿各一節(jié)，平放在平衡臂上面，吊裝平衡臂。再將平衡臂前端與回轉(zhuǎn)平臺(tái)用銷固定。

　　4.6　安裝一塊平衡重，輔助吊車將斜撐吊起，使斜撐桿前傾45度，然后將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩扣牢在斜撐上端吊環(huán)，接好起升機(jī)構(gòu)臨時(shí)工作電源，并檢查是否正常工作，收緊起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，卸去輔助吊車。

　　4.7　安裝起重臂、吊臂在地面墊平，找直線裝成一體，小套上軌道，變幅機(jī)構(gòu)裝上吊臂，穿好變幅鋼絲繩和拉桿并固定，吊起起重臂至安裝位置，根據(jù)與回轉(zhuǎn)平臺(tái)用銷軸固定，裝好開口銷。

　　4.8　吊高起重臂前端，安裝起重臂前拉桿。拉桿一端與頂斜撐上拉桿聯(lián)接，用銷軸固定，再逐步收緊起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，直至將后拉桿銷軸裝好，拆除扣在斜撐桿上的起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩，輔助吊車放下吊臂。

　　4.9　用輔助吊車吊裝平衡重。

　　4.10　扣牢外掛操作平臺(tái)的鋼絲繩，穿上起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，鋼絲繩端部與起升重臂前端固定扣牢。

　　4.11　安裝駕駛室并固定，輔助吊車退場。

　　4.12　安裝內(nèi)掛扶梯。

　　4.13　安裝電器操作系統(tǒng)及照明、安全裝置、電玲等。

　　4.14　接通電源，各機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件及安全裝置。

　　4.15　頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，架設(shè)升至獨(dú)立高度。

　　4.16　安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部斜桿、掛爬梯、休息平臺(tái)。

　　4.17　調(diào)試。

　　5、頂升

　　5.1　用塔吊吊釣將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分別吊至外掛操作平臺(tái)上部，由手拉葫蘆吊掛在環(huán)形跑道上(使用引進(jìn)軌道)。

　　5.2　由于平衡臂與起重臂重量不平衡，影響安全，所以必須將一只0.5T重物用特制吊釣掛在吊臂30M處上弦桿上，再用小車吊釣吊0.2T的重物并變動(dòng)小車位置，直至平衡時(shí)為止。

　　5.3　拆除塔身、內(nèi)套架與聯(lián)接件間螺栓，取下聯(lián)接件。注意：位于聯(lián)接件下部兩顆螺栓是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接螺栓，千萬不可松動(dòng)。

　　5.4　用手接葫蘆分片安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片，并且安裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部聯(lián)接螺栓，擰緊所有緊固螺栓。

　　5.5　停止起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所有動(dòng)作、插上油泵電機(jī)的三相四線插頭，接通電源，啟動(dòng)油泵工作。

　　5.6　調(diào)整溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力在16MPA以內(nèi)。

　　5.7　正向操縱手動(dòng)換向閥、油泵頂升至適當(dāng)部位，使內(nèi)套架中部缺口下面與塔身的掛腳(內(nèi)套架上升滑道塊)上口對(duì)齊，并穿上方鐵，反向操縱手動(dòng)換向閥，使內(nèi)套架回停在掛歷腳上，繼續(xù)操作回頂升，使頂梁上掛腳越過掛腳板，停在上一檔掛腳上。正向操作手動(dòng)換向閥將油缸略頂升，使頂升梁的掛腳掛牢在掛腳板上。

　　5.8　重復(fù)(7)動(dòng)作三次，使內(nèi)套架上升3M。

　　5.9　重復(fù)頂升過程至需要高度。

　　5.10　套上新裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與內(nèi)套架之間的聯(lián)接件和擰緊螺栓。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部掛梯、斜撐和休息平臺(tái)。

　　5.11　檢查并擰緊塔身所有聯(lián)接螺栓。

　　5.12　用小車吊釣卸去釣掛在吊臂上的重物，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收合格后使用。

　　5.13　拆卸時(shí)與加節(jié)操作程序相反，并在沉下頂升梁之前提起掛腳，使頂升梁順利通過掛腳板。

　　5.14　在頂升過程中，如遇風(fēng)速大于13M/S時(shí)，必須停止作業(yè)，并裝好內(nèi)套架與塔身的聯(lián)接件。

　　5.15　頂升過程中，必須有專人指揮，專人照管電源、油泵和操縱液壓閥，工作人員戴好安全帽，非有關(guān)人員不得登上頂升套架的操作平臺(tái)，更不得參加操作。

　　5.16　頂升工作應(yīng)在白天進(jìn)行，如必須在夜間頂升時(shí)，應(yīng)務(wù)有充分的照明，否則，不得在夜間頂升，并嚴(yán)格按照頂升接高的步驟進(jìn)行操作和檢查。

　　5.17　在頂升過程中，起重臂應(yīng)處于塔身平行方向，并嚴(yán)禁啟動(dòng)上部回轉(zhuǎn)。

　　6、附墻

　　6.1　當(dāng)起升高度超過獨(dú)立自由高度時(shí)必須安裝附墻裝置，將塔身與建筑物錨固附著。

　　6.2　附墻裝置與建筑物、塔身的安裝方法及其位置見附圖。

　　6.3　起重機(jī)附著建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

　　6.4　裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著矸進(jìn)行調(diào)整，在最高附墻點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/1000。

　　6.5　在附著框架和附著支座布設(shè)時(shí)，附著桿傾斜鐵不得超過100。

　　6.6　附著框架宜設(shè)軒在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對(duì)角處在無斜撐時(shí)應(yīng)加固。

　　6.7　起重作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查附墻裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

　　6.8　附墻裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)系好安全帶和戴好安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

　　7、現(xiàn)場檢測

　　7.1　與其它設(shè)施、建筑物距離大于0.6M;

　　7.2　任何部位與架空線、兩臺(tái)之間符合GB5144-94有關(guān)要求;

　　7.3　自由端高度符合說明書允許規(guī)定要求;

　　7.4　垂直度不大于安裝高度的4‰;

　　7.5　基礎(chǔ)符合說明書要求，基坑平整、有排水設(shè)施;

　　7.6　連接螺栓齊全、緊固，銷軸有可靠軸向上止動(dòng)，正確使用開口銷，螺栓有防松措施、雙螺母，螺栓頭高于螺母平面0-3扣;

　　7.7　齒輪齒條爬升設(shè)有上下限位;

　　7.8　在卷筒上排列無踏槽、交疊現(xiàn)象，最小余留安全圈數(shù)不小于3圈，尾部固定有防松和閂緊性能，繩筒兩側(cè)邊緣的高度超過最外層鋼絲繩兩倍直徑;

　　7.9　過渡滑輪有防踏繩裝置;

　　7.10　制動(dòng)器、有防護(hù)罩，制動(dòng)平穩(wěn)、工作正常;

　　7.11　起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限位、變幅限位、行走限位、防墜裝置、緩沖裝置、防后傾裝置、接地裝置、鉤頭保險(xiǎn)、電鈴、小車行走端部擋架安全、可靠、靈敏、有效;

　　7.12　吊具、吊索、夾頭符合要求，夾頭組不少于三只，留有安全環(huán)，方向一致，夾頭夾板在鋼絲繩端部一側(cè)，夾頭的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;

　　7.13　采用“三級(jí)配電、二級(jí)觸保”和“TN-S”系統(tǒng)供電方式，觸保器、熔斷器選配正確，漏電保護(hù)器靈敏、可靠，操作系統(tǒng)照明線路獨(dú)立、性能良好，保護(hù)零線聯(lián)接正確、不作載流回路;

　　7.14　高于30M時(shí)裝有紅色障礙燈，高于50M時(shí)裝有風(fēng)速儀，工作正常;

　　7.15　司機(jī)室結(jié)構(gòu)牢固、安全可靠，室內(nèi)裝設(shè)絕緣地板，配備滅火器，升降司機(jī)室裝有防斷繩、防墜落、上下極限限位裝置。

　　7.16　檢查減速器的油量，如低于規(guī)定油量高度應(yīng)及時(shí)加油。

　　7.17　檢查制動(dòng)器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　7.18　檢查各聯(lián)接處的螺栓，如有松動(dòng)和脫落，及時(shí)擰緊。

　　7.19　檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應(yīng)及時(shí)更換。

　　7.20　檢查電源電纜有無損傷，清除電器設(shè)備的灰塵。

　　7.21　檢查電動(dòng)機(jī)，軸承潤滑應(yīng)良好，電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)電磁鐵如被雨水淋濕，則應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻的測定。

　　7.22　檢查接觸器，觸點(diǎn)應(yīng)清潔平滑，如有燒損，應(yīng)用細(xì)銼或砂紙修好。

　　7.23　檢查配電箱、接線端子應(yīng)聯(lián)接可靠，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

　　7.24　檢查各操縱按鈕、開關(guān)，應(yīng)接觸良好、使用靈活、可靠，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。

　　7.25　檢查安全裝置，工作應(yīng)靈敏可靠，如有故障，應(yīng)及時(shí)排除。各行程開關(guān)的觸點(diǎn)親閉必須可靠，觸頭弧坑應(yīng)磨光。

　　7.26　檢查各部導(dǎo)線，電纜連接處，如發(fā)現(xiàn)樺動(dòng)和磨損，應(yīng)及時(shí)擰緊和包扎。

　　7.27　檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置。

　　7.28　檢查和調(diào)整制動(dòng)器、聯(lián)軸器、柱銷等。

　　7.29　檢查吊釣、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)修復(fù)或更換。

　　7.30　檢查和調(diào)整金屬結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的焊縫，如有變形和裂紋，及時(shí)修復(fù)或更換。

　　7.31　檢查液壓系統(tǒng)，如有漏油，應(yīng)及時(shí)更換封圈。

　　7.32　檢查電動(dòng)機(jī)，檢查軸承間隙，測定定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻，接線端子及地腳螺栓。

　　7.33　檢修接觸器、觸保器、空氣開關(guān)、電阻器，滅弧罩內(nèi)的黑灰和銅屑應(yīng)刮凈。觸頭和接觸片的弧坑應(yīng)磨光。

　　7.34　檢修配電箱，清除電器銜鐵的塵土污垢，檢查線圈的絕緣情況，緊固各處的接線端子，刮凈滅弧罩內(nèi)的黑灰和銅屑，修磨接觸片上觸頭的弧坑。

　　7.35　靜、動(dòng)載試驗(yàn)：

　　1)、靜載試驗(yàn)：超額定起重量的125%，離地50㎝，停滯3-5分鐘無下降現(xiàn)象。

　　2)、動(dòng)載試驗(yàn)：超額定起重量的110%，起升高度限制器工作、警鈴報(bào)警。

　　3)、三連動(dòng)試驗(yàn)：超額定起重量的110%，同時(shí)進(jìn)行起升、行走、回轉(zhuǎn)動(dòng)作，來回二次，各限制器工作、警鈴報(bào)警。

　　4)、避雷電阻測試：電阻不大于4歐姆。

　　8、報(bào)檢

　　自檢合格后，整理有關(guān)資料，報(bào)專業(yè)主管部門檢測，未通過主管部門檢測前不得使用。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]《塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)管理文件匯編》 江蘇省建筑機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì) 2002年6月

　　[2]《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

　　[3]《塔式起重機(jī)使用說明書》