摘要：通過對(duì)現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施的闡述，為樓板裂縫的防治施工提供了參考。

　　關(guān)鍵詞：樓板裂縫;混凝土;防治措施

　　Abstract: Through analyzing the cast-in-situ floor cracking reason analysis and prevention measures, and discusses the prevention and control of crack for floor construction to provide the reference.

　　Key Words: floor crack; concrete; prevention and control measures

　　中圖分類號(hào)： TV543 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)的裂縫問題一直是影響工程質(zhì)量的主要問題。隨著現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)取代裝配式混凝土梁板結(jié)構(gòu)被廣泛采用，現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)裂縫的分析與質(zhì)量預(yù)控顯得越來越重要，本文在大量工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)的常用有效構(gòu)造措施進(jìn)行分析，提出了切實(shí)可行的裂縫處理方法。

　　1 泵送混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的原因分析

　　引起混凝土樓板裂縫的原因是多方面的，如何解決則是一個(gè)系統(tǒng)工程的問題。需要從設(shè)計(jì)、施工、材料等方面共同努力。

　　1.1 泵送混凝土自身的原因

　　為什么泵送混凝土比非泵送混凝土澆筑的樓板更易出現(xiàn)裂縫?這主要是由于泵送混凝土本身的特點(diǎn)所引起的。

　　⑴富漿含量。要使混凝土滿足送工藝的要求，混凝土中的細(xì)粉含量(直顆粒粒徑在0.315mm以下)一般要達(dá)到420~450kg/m³(碎石)、380~420kg/m³(河卵石)才適宜泵送，這比非泵送混凝土的細(xì)粉含量要高得多，必然導(dǎo)致泵送混凝土的收縮值比非泵送混凝土的要大。

　　⑵ 混凝土拌合物坍落度大。一般適宜泵送的混凝土坍落度在80~180mm之間，通常我們?nèi)?30~150mm，高層泵送的坍落度在180~200mm左右。這比非泵送混凝土的70~90mm坍落度要大得多。現(xiàn)在混凝土公司為了保證現(xiàn)場(chǎng)泵送順利及現(xiàn)場(chǎng)施工人員為了施工方便、快速，均要求混凝土坍落度控制在180~200mm量。

　　⑶ 高砂率。根據(jù)配合比設(shè)計(jì)規(guī)范和工程實(shí)際應(yīng)用情況看，一般泵送混凝土的砂率比非泵送混凝土砂率要高4~5%，而且現(xiàn)在砂子的細(xì)度模數(shù)越來越小，因此高砂率的后果是混凝土收縮增加。

　　⑷ 較小的粗骨料粒徑及較少的粗骨料用量。泵送混凝土為滿足泵送要求，粗骨料最大粒徑往往受制于粗骨料的種類、管道的直徑、鋼筋的最小間距及板厚這四個(gè)條件的約束，而非泵送混凝土的粗骨料最大粒徑僅受到鋼筋最小間距及板厚這兩個(gè)條件的制約，因此，一般來講，泵送混凝土的粗骨料最大粒徑與非泵送混凝土相比相對(duì)較小，從而導(dǎo)致混凝土單位用水量的增加。

　　1.2 施工方面的原因

　　正是因?yàn)楸盟突炷�土的特點(diǎn)，其收縮比非泵送混凝土的大，施工時(shí)本應(yīng)針對(duì)泵送混凝土的特點(diǎn)來改進(jìn)其原先的施工方法，加強(qiáng)施工管理。但是，現(xiàn)在的施工現(xiàn)場(chǎng)人員因整體素質(zhì)不高，對(duì)泵送混凝土的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，往往沿襲非泵送混凝土甚至現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的施工方法來進(jìn)行施工，主要表現(xiàn)在：

　　⑴振搗時(shí)間過長(zhǎng)，有時(shí)達(dá)到2~3min，導(dǎo)致混凝土下沉，漿體上浮，混凝土失水干燥后，毛細(xì)孔收縮及沉縮作用引起混凝土樓板裂縫。

　　⑵ 用插入式振動(dòng)棒趕料。現(xiàn)在樓板施工泵送混凝土一般采用接管式。混凝土澆筑人員為了減少接拆管次數(shù)，往往集中在某處泵送相對(duì)數(shù)量的混凝土，同時(shí)用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土拌合物液化，使之流淌，攤鋪，而不是用布料器布料或用鐵耙將混凝土料堆攤鋪均勻。

　　⑶ 現(xiàn)場(chǎng)加水。由于混凝土澆搗人員為了提高施工速度，常私自在現(xiàn)場(chǎng)將混凝土拌合物加水塑化至180~200mm。現(xiàn)場(chǎng)增加的這部分水分不僅降低了混凝土強(qiáng)度，也必將增大密實(shí)成型后混凝土的泌水量，留下大量泌水通道并使表面形成弱化層。失水產(chǎn)生毛細(xì)管收縮應(yīng)力，加大在混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能性。

　　⑷ 養(yǎng)護(hù)問題。養(yǎng)護(hù)問題一直是施工單位最容易忽視的問題。在以往低強(qiáng)度等級(jí)、少漿的貧混凝土中，不良的養(yǎng)護(hù)制度產(chǎn)生的不良影響并未引起施工人員的重視。現(xiàn)在隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不斷提高，粉煤灰在泵送混凝土中的廣泛應(yīng)用，養(yǎng)護(hù)問題就變得越來越重要。

　　2 泵送混凝土樓板裂縫防治措施

　　針對(duì)以上的原因分析，為了避免或減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，建議采取以下措施：

　　⑴ 原材料的選擇

　　原材料選擇的目的是為了減少用水量和水泥用量、降低砂率、提高粗骨料用量，以減少混凝土收縮。

　　①水泥：為了減少混凝土毛細(xì)管應(yīng)力、減少水泥用量，建議采用需水量比較小的且跟混凝土外加劑適應(yīng)性好的水泥。

　　②砂：宜盡量采用細(xì)粉含量在15%左右的中砂，從而減少用水量。

　　③粗骨料：對(duì)于C30以下(含C30)的混凝土，建議采用5~40mm粒徑的河卵石，對(duì)于C30以上C50以下的混凝土，建議采用5~31.5mm粒徑的碎石(或碎卵石)，所采用的粗骨料可以是自然連續(xù)級(jí)配，減少5~10mm粒徑范圍的顆粒的連續(xù)級(jí)配以剔除5~10mm的間斷級(jí)配的石子。

　　④外加劑宜選擇坍落度經(jīng)時(shí)損失較小的，與所有水泥適應(yīng)性較好、引氣量在3%以內(nèi)的泵送劑或緩凝高效減水劑。

　　⑵泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　①坍落度：配合比設(shè)計(jì)的坍落度值應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸。停置時(shí)間及入泵混凝土坍落度要求來確定設(shè)計(jì)坍落度值。入泵坍落度值不能取太大，應(yīng)按《泵送混凝土施工與技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的坍落度值，結(jié)合泵送高度、管道長(zhǎng)度及鋼筋密集程度綜合考慮。

　　②單位用水量：滿足水泥水化所需的水量不超過水泥重量的25%，其余的水僅為改善混凝土工作性之需要，在密實(shí)成型后，多余的水分要蒸發(fā)掉，并在混凝土內(nèi)部留下空隙。因此，用水量大往往使混凝土收縮增大。

　　據(jù)水泥協(xié)會(huì)進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明，具有相同強(qiáng)度的混凝土，流動(dòng)性混凝土和塑性混凝土收縮不同(兩者用水量相差30kg/m³左右)，收縮值約差15%。研究證明，單方用水量相差35kg/m³，收縮值約15%(6個(gè)月收縮值)。本文建議泵送混凝土的單位用水量宜控制在170~190kg之間。

　　③砂率：在滿足泵送的前提下，應(yīng)盡量降低砂率，提高粗骨料用量。對(duì)于C30以下的混凝土，石子用量宜控制在1150~1200kg/m³之間，對(duì)于C30以上混凝土，石子用量宜控制在1050~1150kg/m³之間。

　　⑶ 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督。

　　⑷ 混凝土布料宜采用布料器進(jìn)行，也可人工攤鋪均勻。

　　3 結(jié)束語

　　我在一些大型工程的樓板施工中實(shí)施上述措施后，取得非常好的效果，如位于佛山市順德區(qū)杏壇中心區(qū)的創(chuàng)富商務(wù)公寓工程，地下室一層，地上二十六層，總建筑面積31107.6㎡(其中地下室6121.9㎡)，各層模板拆除后直至竣工驗(yàn)收，均未曾發(fā)現(xiàn)有貫穿裂縫，也未出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象，偶爾發(fā)現(xiàn)的表面裂縫屬覆蓋不完全所致。因此，我認(rèn)為，只要嚴(yán)格按照國(guó)家施工規(guī)范的要求去施工，結(jié)合本文的一些建議，減少乃至避免出現(xiàn)混凝土的裂縫是完全可以做到的。