摘要：本文根據(jù)在國(guó)內(nèi)某電廠監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)而寫，適用于施工單位自建大型攪拌站管理。

　　關(guān)鍵詞：攪拌站 質(zhì)量控制 監(jiān)理 模塊

　　Abstract: in this paper, according to the power plant in a domestic experience and supervision to write, applicable to the construction unit of the station from large management.

　　Keywords: mixing quality control supervision module

　　中圖分類號(hào)：U415.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1 適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

　　——《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)

　　——《核電廠建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T50522-2009)

　　——《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)范》(HAF003)

　　——《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)

　　——《預(yù)拌混凝土》(GB14902-2003)

　　——《混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法》(GBT4477-1995)

　　——《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)

　　2 適用的管理程序

　　——質(zhì)量保證大綱

　　——對(duì)攪拌站管理程序

　　——工程現(xiàn)場(chǎng)重大事項(xiàng)報(bào)告管理辦法

　　——工程突發(fā)質(zhì)量事件管理

　　——工程材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理程序

　　3 崗位職責(zé)分工

　　1、土建部負(fù)責(zé)人(亦為主管副總監(jiān)或土建部主任擔(dān)任)：負(fù)責(zé)監(jiān)理與外部單位的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)內(nèi)部人員監(jiān)督管理工作。

　　2、 攪拌站專業(yè)負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)攪拌站材料驗(yàn)收、重要部位及較大方量混凝土生產(chǎn)過程旁站，負(fù)責(zé)攪拌站計(jì)量器具的月度自校、年度標(biāo)定、清罐見證，負(fù)責(zé)重要部位開盤鑒定簽署、配合比審批及臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)。

　　4 監(jiān)理工作標(biāo)準(zhǔn)流程、各步驟技術(shù)要求/檢查見證內(nèi)容/需要產(chǎn)生的記錄

　　4.1 攪拌機(jī)性能檢測(cè)

　　——攪拌機(jī)在正常生產(chǎn)后應(yīng)進(jìn)行一次攪拌機(jī)性能檢測(cè)。攪拌機(jī)的攪拌性能以混凝土拌合物的勻質(zhì)性來評(píng)定。即以同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂漿容重的相對(duì)誤差及單位體積混凝土拌合物粗骨料重量的相對(duì)誤差作為評(píng)定指標(biāo)。

　　4.2 攪拌站原材料驗(yàn)收

　　——按照《工程材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理程序》對(duì)每批混凝土使用原材料見證取樣、送檢。并對(duì)材料復(fù)檢報(bào)告審查、批復(fù)。

　　——對(duì)不合格材料，見證材料隔離、標(biāo)識(shí)及退場(chǎng)處理，保證工程實(shí)體使用的材料都是合格產(chǎn)品。

　　——對(duì)驗(yàn)收的原材料建立臺(tái)賬，臺(tái)賬不限于：材料名稱、品種規(guī)格、工程名稱、資料編號(hào)等。

　　——檢查原材料標(biāo)識(shí)情況。不定期抽查原材料標(biāo)識(shí)情況，保證標(biāo)識(shí)內(nèi)容(材料名稱、批號(hào)、數(shù)量)與儲(chǔ)存材料一致。

　　——見證原材料儲(chǔ)存罐清罐情況(如水泥)，并審查清罐記錄。

　　4.3重要部位及較大方量混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

　　4.3.1混凝土開盤前核對(duì)施工單位報(bào)送的《混凝土開盤前質(zhì)量控制驗(yàn)證記錄表》，需要核對(duì)的具體內(nèi)容如下：

　　——審查表中澆筑部位、配合比、所用原材料是否符合設(shè)計(jì)及已批復(fù)的配合比報(bào)告要求。

　　——原材料是否已驗(yàn)收合格及材料驗(yàn)收單編號(hào)與材料批號(hào)是否對(duì)應(yīng)一致。

　　核實(shí)無誤后確認(rèn)簽字。

　　4.3.2 攪拌機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)輸入檢查

　　——攜帶監(jiān)理公司批準(zhǔn)的擬澆筑部位用混凝土配合比報(bào)告到攪拌站控制室，核對(duì)計(jì)算機(jī)輸入的混凝土配合比是否與配合比通知單、設(shè)計(jì)要求配合比以及監(jiān)理公司批準(zhǔn)的配合比相一致。

　　——對(duì)照《混凝土開盤前質(zhì)量控制驗(yàn)證記錄表》檢查實(shí)際所用原材料是否與表中所列一致(包括材料儲(chǔ)量和材料儲(chǔ)存位置)，并計(jì)算材料儲(chǔ)量是否滿足本次澆注。

　　——檢查攪拌機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證每盤中各種原材料的稱量在允許誤差范圍內(nèi)。

　　4.3.3 坍落度、溫度、試塊留置

　　——第一罐混凝土出機(jī)后，參加開盤鑒定，參加單位應(yīng)有施工單位、攪拌站試驗(yàn)室、監(jiān)理公司。在各方見證下對(duì)第一罐混凝土的坍落度、出機(jī)溫度(針對(duì)有入模溫度要求的混凝土)及和易性等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)。如不符合要求，應(yīng)要求攪拌站試驗(yàn)部門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　——檢查攪拌站是否按要求對(duì)各骨料(5-16mm碎石、16-31.5mm碎石、中砂)含水率進(jìn)行了測(cè)定，每一工作班不得少于一次，當(dāng)骨料含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并要求攪拌站依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整施工配合比。

　　4.3.5 運(yùn)輸過程控制

　　——檢測(cè)混凝土罐車性能：混凝土罐車必須備有雙速攪拌筒，一種速度用于攪拌，一種速度用于拌合。

　　——混凝土罐車應(yīng)按照方案中劃定的線路到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)和返回?cái)嚢枵荆�確保在最短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)澆筑點(diǎn)，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌至澆筑時(shí)間間隔。

　　——當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120S。

　　——嚴(yán)禁在混凝土罐車運(yùn)輸及卸料過程中向罐體內(nèi)加水。

　　4.4 月度自校、年度標(biāo)定

　　——所有從事混凝土校核(檢驗(yàn))試驗(yàn)和質(zhì)量控制人員，必須經(jīng)過國(guó)家相關(guān)主管部門的培訓(xùn)，合格并取得相應(yīng)的資質(zhì)證書或上崗證后，方可上崗。檢驗(yàn)用儀器設(shè)備和材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的要求，檢驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校核，確認(rèn)合格后方可使用。

　　——每月見證攪拌機(jī)組計(jì)量系統(tǒng)自校(包括：粉煤灰秤、水秤、水泥秤、添加劑秤)過程。校準(zhǔn)重量應(yīng)由低向高逐級(jí)遞增，超過原材料在實(shí)際使用(可統(tǒng)計(jì)已審批配合比中原材料使用最大重量)中的最大重量，然后再逐級(jí)遞減。確保自校過程中計(jì)量系統(tǒng)在規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)。

　　——每3個(gè)月見證粗、細(xì)骨料計(jì)量系統(tǒng)自校過程。校準(zhǔn)重量應(yīng)由低向高逐級(jí)遞增，超過原材料在實(shí)際使用(可統(tǒng)計(jì)已審批配合比中原材料使用最大重量)中的最大重量，然后再逐級(jí)遞減。確保自校過程中計(jì)量系統(tǒng)在規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)。

　　——每年見證檢測(cè)單位對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定情況。

　　4.5 配合比審批、統(tǒng)計(jì)、推演見證

　　——審批上報(bào)配合比。

　　——統(tǒng)計(jì)已批復(fù)配合比，并建立臺(tái)賬。臺(tái)賬中應(yīng)注明配合比編號(hào)、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、使用部位、配合比使用狀態(tài)(報(bào)廢、停止使用、正在使用)、配合比中原材料品種規(guī)格及配比重量。

　　——重要、特殊配合比推演過程見證(不限于：重混凝土、大流動(dòng)度混凝土)。應(yīng)對(duì)上述配合比試配過程跟蹤、檢查，確保試配過程按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)及其他規(guī)范要求進(jìn)行。

　　4.6 重要部位較大大方量混凝土澆筑前攪拌站先決條件檢查

　　——檢查混凝土進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量驗(yàn)收及儲(chǔ)存情況，在原材料驗(yàn)收中除對(duì)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的常規(guī)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢查, 檢查混凝土澆筑所用各種骨料儲(chǔ)備及降溫措施(如有入模溫度要求)的落實(shí)情況。

　　——檢查混凝土配合比報(bào)告的批準(zhǔn)情況，混凝土配合比除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)的基本性能要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的其他技術(shù)要求，如外加劑種類及用量、水泥種類、標(biāo)號(hào)及用量、水灰比、粉煤灰替代率、骨料最大粒徑以及骨料級(jí)配、混凝土內(nèi)氯離子含量、混凝土限制膨脹率、限制干縮率等具體技術(shù)要求，同時(shí)混凝土骨料最大粒徑、拌和物塌落度應(yīng)與混凝土澆筑部位的構(gòu)件外形體積以及鋼筋密集程度相匹配，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)塌落度和最大粒徑有具體要求時(shí)，所用配合比應(yīng)符合該要求。

　　——檢查攪拌機(jī)組及測(cè)溫設(shè)備的計(jì)量標(biāo)定情況，確保所用設(shè)備均處在標(biāo)定有效期內(nèi)，并要求攪拌站對(duì)攪拌機(jī)組計(jì)量設(shè)備進(jìn)行一次全面自檢，確保計(jì)量?jī)x器精度。

　　——檢查特殊工種人員(如試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，各種設(shè)備操作、駕駛?cè)藛T)的資質(zhì)情況。

　　——檢查冷水機(jī)組是否提前開啟，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，能夠不間斷提供滿足本次混凝土生產(chǎn)(正常生產(chǎn)混凝土入模溫度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，開啟冷水機(jī)組)所需的用水量。

　　——檢查制冰設(shè)備內(nèi)冰屑是否已儲(chǔ)備且制冰設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保能夠不間斷提供滿足本次混凝土生產(chǎn)(在開啟冷水機(jī)組后仍不能滿足混凝土入模溫度要求時(shí)，開啟制冰機(jī)組)所需冰屑。

　　——檢查各種應(yīng)急措施的落實(shí)情況，包括攪拌機(jī)組設(shè)備故障、混凝土罐車故障、停水、停電、泵送設(shè)備故障、突然降雨等應(yīng)急情況下的處理措施及物資準(zhǔn)備是否到位。