摘要：現階段計算機技術、傳感器技術以及網絡技術等的迅速發展，為自動控制領域的進步發展營造了極其良好的條件，當下工業生產自動化技術越來越成熟，應用效果越來越穩定。因此在當下冷軋生產過程中，為了提高生產的效率和生產的質量，要積極做好對自動化控制系統的應用和研究。基于此，文章對當下冷軋自動化的過程控制進行了分析和研究，并提出了相關建議，以供借鑒。

　　關鍵詞：冷軋自動化;過程控制;研究

　　引言

　　冷軋過程一般在室溫下進行操作，對鋼材進行軋制的一個制造加工流程，原材料一般是4mm以下的熱軋薄板，經過自動化加工軋制成為所需厚度的鋼板，屬于生產制造行業中的高端材料，目前對軋制成品的要求越來越高，因此，冷軋自動化工藝的要求越來越高，冷軋工藝成為關鍵問題，它是冶金制造業的重要加工技術。現階段，冷軋生產線的精度、效率、操作穩定性等諸多要求使得相應的計算機控制技術需要進一步提升。

　　1.冷軋自動化控制系統

　　冷軋自動化控制系統指的是在冷軋生產過程中的自動化進程，在具體生產中通過應用相應的數學控制模型、自動控制裝置、計算機程序等來實現對整個冷軋過程參數變化的有效管控，使其可以保持在一個既定的閾值范圍內，從而實現對整個冷軋生產的自動化操作和自動化控制。在當下市場中對于冷軋板的要求越來越高，所以在當下冷軋生產中，通過自動化控制系統來提高生產質量，已經成為冷軋生產中最為重要的一個部分。

　　二級計算機系統在整個冷軋自動控制中有著非常重要的作用，具體作用如下：材料跟蹤，以便于實現對大規模生產的有效控制;通過系統模型來進行相關參數值的設置和計算，再反饋到軋鋼生產現場，從而為現場控制設備的操作提供幫助，降低操作壓力，促進生產質量的提高;通過神經網絡控制來實現對相關產品生產過程的優化，降低能耗，提高生產效率;預留日志，以此為基礎工程師就可以更好地實現對相關技術參數的掌握和控制。

　　在現階段軋鋼生產中，一般都會選擇連軋機來進行軋鋼生產，該設備具備非常高的生產效率，并且與自動化控制設備的融合也非常融洽，能夠有效提升當下冷軋生產的效率和質量。隨著現階段科學技術日新月異，軋鋼自動化也應該隨之不斷進步：添加新的數學模型，提高自動化控制系統的精確度，比如張力計算、摩擦力計算等等;對相關儀表、傳感器的性能進行進一步的完善，進一步促進軋鋼生產效率和自動化控制水平的提高;提高計算機控制系統的基礎配置，使其具備更加強大的功能和性能。

　　2.二級控制機的軟件

　　其一、位置跟蹤子系統，功能體現在對鋼材在工藝流程中的位置進行實時監控，響應一級機的斷帶信號，并對操作人員進行第一時間提醒;其二、換輥管理，更換工作輥、支撐輥時，將相關數據進行收集、錄入操作;其三、計劃管理，根據主管人員在二級機中錄入的生產計劃進行相應的操作施工;其四、停機，對相關停機操作進行監控、記錄、管理;其五、報表，軋機正常工作過程中，根據需要進行質量、產量等相關報表;其六、畫面，操作管理人員根據操作界面進行數據錄入、材料位置跟蹤、設定、斷帶故障處理等相關操作，實現便捷方便的操作控制。

　　3.二級控制機軟件系統的構造

　　事件監視動作分配器是冷軋過程控制機軟件的核心部分，其他子系統模塊都是由它來啟動的，它能夠對外部設備與進程觸發、數據流、內存緩沖區、進程間通信之間的相互關系進行協調，使軋機在完成各類相關動作時實現自動化。因為二級控制機所采用的數據格式不同于一級控制機。所以倘若二級機的內存緩沖區接收到一級機的初始數據時，必須轉換工程單位。

　　監控軋機進程的事件是由二級機的監視器觸發的，隨后再讓事件監控子系統對一級控制信號進行監控，同時將檢測到的事件進程信息傳達給事件監視動作分配器。每次接收到一個事件，事件監視動作分配器都會將執行相關動作的指令傳達給應用程序，待應用程序收到并完成動作之后，再返回事件信息，冷軋自動控制的動作鏈就是由“傳達―等待―接收”一系列的重復動作構成的。

　　4.計算二級控制機的規程

　　在接收到信息指令之后，軋制規程計算進程就會對入口處的鋼卷號加以獲取，同時對原材料卷的初始數據予以檢索出來，然后再根據軋制工藝規范與產成品技術數據，并結合軋輥直徑、模型參數、彎輥數據、自學習因子以及軋機限制等來計算軋制規程，并對計算規程的結果加以存儲，最后再將完成信息傳達給事件監視動作分配器。

　　4.1采集模型數據

　　在將鋼卷放入軋機之后，當接收到事件監視動作分配器傳達的開始信息之后，采集數據的進程就會立即完成分析、采樣及儲存穿帶與最小最大中間穩態速度軋制過程中所測量的數據。

　　4.2對給定進行預先設置

　　軋制過程的控制參數是由計算軋制規程的數據構成的，由預先設置的進程依據所獲得的信息，預先設置鋼卷與軋機的各項技術質量標準。同時對目前的軋機限制、軋輥數據以及模型參數予以預先設置并檢索出來。依據標志來對是否在進行穿帶加以判定。

　　4.3自適應學習

　　為了獲取軋制力、功率及前滑的校正因子，需要借助數學模型來對采集到的帶鋼寬度、厚度、軋制力、張力及速度等數據進行重新計算。將計算理論數據與測量數據之間的偏差找出來，每次完成軋制鋼卷時，事件監視動作分配就會將信息激活自學習因子予以傳達出來。通過對鋼卷進行確認以及對數據、所測量到的數據、預報的軋制規范數據以及所應用的學習校正因子進行提取，自適應學習進程就會形成新的學習因子，同時把它們保存至此卷的數據記錄之中，最后再將完成學習的信息傳達給事件監視動作分配器。

　　5.二級控制機的維護

　　當下因為市場對于液晶產品的質量有著更高的要求和標準，所以在當下冷軋生產中必須不斷提高生產效率和生產質量，確保自動化生產過程的穩定流暢，有效確保產品的質量和整體產量。因此就需要做好對二級控制機的維護管理。具體維護管理工作可以從以下幾方面入手：

　　(1)強化巡回點檢。結合具體的生產情況和設備情況，強化日常維護檢修，評估設備可能存在的隱患和故障，并做好相關的預防處理工作，降低故障的出現率，保證自動化生產過程的穩定;(2)做好定期維護，尤其對于重要生產設備，必須做好對其相關部件控制程序的檢查，及時更新相關的數據庫數據，保證設備和系統的運行正常;(3)做好硬件和軟件維護。結合具體生產情況，做好對相關服務器、計算機等設備的清理維護，及時備份相關數據和清理無效數據，提高計算機、服務器等設備的運行流暢度，為軋鋼生產的自動化提供有效保證。

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　　結語

　　綜上所述，我們可以得知，冷軋是一項具有高效、高精確度、不間斷性以及較高自動化程度的工藝，所以，其所配備的計算機控制系統也必須具有較快的反應能力、較高的精確度、較高的穩定性以及較快的速度，這樣才能使冷軋技術實現更好的發展。

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　　作者：邵彥生 1 李進寶 2