摘要：通過(guò)水平固定管開(kāi)天窗焊接方法，使工友掌握水平固定管開(kāi)天窗單面焊雙面成形的焊接方法及要領(lǐng)，減輕我們焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高焊接速度。

　　關(guān)鍵詞：開(kāi)天窗;焊接方法;勞動(dòng)強(qiáng)度;焊接速度

　　Abstract: Through the horizontal fixed tube skylight welding method, make the worker master level fixed tubular skylight of welding methods and essentials, reduce our welder's labor intensity, improve the welding speed.

　　Key words: skylight; welding method; the labor intensity; welding speed

　　中圖分類(lèi)號(hào)：P755.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104(2012)

　　重點(diǎn)：1、定位焊及起焊處。

　　2、6點(diǎn)鐘位置平焊及反接頭。

　　難點(diǎn)：天窗蓋扣上后的接頭處。

　　內(nèi)容：水平固定管開(kāi)天窗的打底、蓋面

　　一、水平固定管開(kāi)天窗焊接的特點(diǎn)

　　由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)平焊、立焊、橫焊焊等幾種位置，因此焊條角度變化較大，應(yīng)注意每個(gè)位置的操作要領(lǐng)。

　　二、焊前準(zhǔn)備

　　1、Ø76×4.5㎜管子一對(duì);焊條：大橋THJ422，ø3.2㎜

　　2、組對(duì)：坡口角度60～65°;鈍邊1㎜;間隙3.5㎜;定位焊焊點(diǎn)在管子的3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置。用氣割割下來(lái)的天窗蓋邊沿以打好破口。

　　三、 操作姿勢(shì)

　　1、適合各種位置，在工作中找合適位置

　　2、握焊鉗：1)正握法，通常為不能移動(dòng)位置的情況下焊接焊縫左側(cè)。

　　2)反握法，通常在不能移動(dòng)位置的情況下，焊接位置的右側(cè)

　　四、 操作要領(lǐng)

　　水平固定管開(kāi)天窗焊接通常從管子底部的平焊位置開(kāi)始，分兩半部分焊接，先焊的一半叫下半部，后焊的一半叫天窗蓋后半部。

　　1、打底層焊接：采用斷弧法，要求單面焊雙面成形，焊接電流為105～110A。。

　　1)前半部焊接：

　　平焊位：首先從底部6點(diǎn)鐘位置偏左10㎜處采用直擊法引弧，然后拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱1～2秒后迅速壓低電弧使其在坡口上燃燒，這時(shí)在坡口兩側(cè)各形成一個(gè)焊點(diǎn)，再使兩個(gè)焊點(diǎn)充分熔合到一起后熄弧，形成一個(gè)完整的熔池。這時(shí)在坡口兩側(cè)可看到一個(gè)熔孔，等到熔池顏色開(kāi)始由亮變暗時(shí)再接弧，每次接弧的覆蓋量只能壓住原熔池的1/3左右，不能停留時(shí)間太長(zhǎng)，否則容易焊瘤、接弧位置要準(zhǔn)確，短弧操作。每次引弧要聽(tīng)到管內(nèi)有“噗、噗”的響聲后再熄弧，熄弧時(shí)采用向上挑弧，動(dòng)作要果斷、利索。更換焊條前收弧時(shí)要注意填滿(mǎn)弧坑，以免產(chǎn)生冷縮孔。這里是個(gè)重點(diǎn)，特別是蓋面，應(yīng)為焊渣下淌不容易看清鐵水，容易出現(xiàn)夾渣，

　　順接頭：接頭時(shí)動(dòng)作要迅速，在弧坑前方坡口處引弧并拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱后，迅速壓低電弧運(yùn)條至接頭處往下壓送焊條，使焊條端頭和管內(nèi)壁平齊，并稍作停頓一下后熄弧，再轉(zhuǎn)入正常焊接。

　　平焊位→立焊位：焊接到此位置時(shí)，焊條的焊接速度要快以免焊瘤，焊條的角度要隨時(shí)調(diào)整。

　　反接頭：當(dāng)焊接到離定位焊反接頭處還有4㎜時(shí)，焊條作圓圈擺動(dòng)后往里壓一下電弧，聽(tīng)到擊穿后，使焊條在接頭處稍作擺動(dòng)，填滿(mǎn)弧坑后熄弧。

　　2)后半部焊接：焊前首先要徹底清除立焊接頭處的缺陷以便于焊接天窗，可用電弧或角向磨光機(jī)將接頭處鏟成緩坡形狀，這樣便于接頭。焊接時(shí)在立焊接頭偏后10㎜處引弧，預(yù)熱2～3秒后迅速壓低電弧，隨后馬上將焊條往上頂，使其在壁內(nèi)燃燒，形成完整的熔池后再熄弧，如此反復(fù)。當(dāng)焊接到平焊位置封口時(shí)，采用劃圓圈法往里輕壓一下電弧，聽(tīng)到擊穿聲后，使焊條在接頭處稍作擺動(dòng)，填滿(mǎn)弧坑后熄滅弧。在這里說(shuō)一下它的幾個(gè)位置的焊接，見(jiàn)下：

　　立焊位→平焊位：當(dāng)焊接到此位置時(shí)已經(jīng)扣上了天窗，焊條不能伸入太多，大約是管壁的1/3左右，并要注意觀察熔池的溫度，避免產(chǎn)生焊瘤，并且焊過(guò)中心線10㎜左右，收弧時(shí)要填滿(mǎn)弧坑。

　　立焊位→橫焊位：這里需要掌握的是橫焊的操作要領(lǐng)，電弧引燃后電弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流時(shí)壓低電弧向前傾斜焊條向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)焊條大幅度向前傾，與焊接方向夾角可能只有20°，以防止電弧偏吹而產(chǎn)生夾渣，至間隙處時(shí)向里頂，大部分電弧穿過(guò)間隙，稍停后輕上下擺動(dòng)電弧，使熔池與上下坡口熔合后向后滅弧，同時(shí)有一個(gè)向后拔渣的動(dòng)作，防止熔渣過(guò)多聚集在熔孔處。此時(shí)焊件的溫度還較低，易產(chǎn)生縮孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧則易產(chǎn)生夾渣，所以第二點(diǎn)引弧要快，第一點(diǎn)滅弧后立即引第二點(diǎn)，大部分電弧穿過(guò)間隙，焊條稍多向里頂，稍停后稍用力上下擺動(dòng)電弧，使熔池與上直坡口熔合。把2個(gè)橫焊位焊完后又是立焊到平焊的焊接，焊接方法見(jiàn)立焊到平焊。

　　。

　　2、蓋面層焊接：電流和焊條角度同打底層一致，焊接順序同打底時(shí)相 同，即先焊前半部也就是6點(diǎn)鐘位置過(guò)10mm處起頭焊，再焊后半部也就是3點(diǎn)鐘位置或9點(diǎn)鐘起焊。首先在底部中心線(6點(diǎn)鐘位置)偏右10㎜處引弧，拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱2～3秒后迅速壓短電弧形成熔池，待熔池形成后再向前運(yùn)條，運(yùn)條時(shí)采用短弧在打底焊凹溝兩側(cè)稍作停留。當(dāng)運(yùn)條至平立焊爬坡處時(shí)要加快運(yùn)條速度，仔細(xì)觀察熔池的形狀，溫度太高時(shí)，可采用反月牙形運(yùn)條，焊至平焊位置時(shí)，焊條可垂直擺動(dòng)，并焊過(guò)中心線10㎜左右為宜。6點(diǎn)鐘位置平焊反接頭時(shí)要徹底清除起焊處的缺陷，并鏟成緩坡?tīng)睿�焊接方法同前半部一致�?/p>

　　水平固定管開(kāi)天窗焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

　　一、夾渣：常產(chǎn)生于定位焊、管子6點(diǎn)平焊位置的打底及蓋面層。

　　原因：⑴、電流太小。

　　⑵6點(diǎn)位平焊打底間隙太小。

　　⑶、操作方法不正確，如：焊接速度太快。

　　措施：⑴、適當(dāng)加大電流。

　　⑵、增大6點(diǎn)平焊打底時(shí)的間隙，通常以3.5㎜左右為宜。

　　⑶、定位焊及起焊時(shí)要使其充分熔合良好后再熄弧。6點(diǎn)平焊位置反接頭要徹底清除熔渣并修成緩坡?tīng)睿�接頭時(shí)使其充分熔合后再移動(dòng)焊條。

　　二、未熔合：常產(chǎn)生于6點(diǎn)平焊及天窗和下部焊接的接頭三叉爬坡處打底焊。

　　原因：⑴、電流太小。

　　⑵、間隙太小。

　　⑶、操作方法不正確。

　　措施：⑴、適當(dāng)加大電流。

　　⑵、增大間隙至3.5㎜左右。

　　⑶、改正操作方法，引弧位置準(zhǔn)確，并使坡口完全熔化。

　　三、焊瘤：常產(chǎn)生于6點(diǎn)平焊位置及12點(diǎn)平焊位置的打底和蓋面。

　　原因：⑴、電流太大。

　　⑵、間隙太大。

　　⑶、操作方法不正確。

　　措施：⑴、減小電流及間隙。

　　⑵、加快焊接速度，仔細(xì)觀察熔池的溫度變化。

　　四、咬邊：常產(chǎn)生于天窗橫焊位置的蓋面。

　　原因：⑴、電流太大。

　　⑵、操作方法不正確。

　　措施：⑴、減小電流。

　　⑵、使用正確的橫焊操作方法。

　　結(jié)束語(yǔ)：這是我個(gè)人對(duì)水平固定管開(kāi)天窗焊接方法的大體介紹，這也是我在油田輸送油氣聯(lián)合站改造經(jīng)常使用的方法，此法在很多地方都可用到包括立焊，在這里我只介紹了水平固定管開(kāi)天窗的焊接方法，在工作中還可以舉一反三發(fā)揮到很多地方，特別是在地形復(fù)雜的管子群區(qū)。能夠讓我們電焊工節(jié)省力氣方便操作。

　　作者：倪政

　　中國(guó)石化中原油田建設(shè)安裝工程3處4分公司