《金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)耐沖蝕性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)研究》論文發(fā)表期刊：《中國(guó)科技論文》；發(fā)表周期：2021年01期

《金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)耐沖蝕性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)研究》論文作者信息：應(yīng)若蒙（1997—），女，碩士研究生，主要研究方向?yàn)榻饘俸Y網(wǎng)沖蝕與防護(hù)

　　摘要：為了評(píng)估防砂篩網(wǎng)在含砂流體沖蝕作用下的使用壽命，開展金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲室內(nèi)物理模擬含砂流體沖蝕實(shí)險(xiǎn)，分析了金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲在不同沖蝕流速、沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和沖蝕角度條件下質(zhì)量損失量的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：1)液速和沖蝕角度不變，金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲質(zhì)量損失隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和沖蝕速率的增大而增大;相同條件下單絲質(zhì)量損失率明顯大于金屬網(wǎng)布質(zhì)量損失率。2)沖蝕角度和沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)不變，金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲質(zhì)量損失隨著液速的升高而增大;同樣，相同條件下單絲質(zhì)量損失率明顯大于金屬網(wǎng)布質(zhì)量損失率。3)以金屬單絲沖蝕斷裂為標(biāo)準(zhǔn)，確定金屬單絲質(zhì)量損失率為1.81%時(shí)，是沖蝕破壞的安全極限值，彌補(bǔ)了目前沖蝕破壞質(zhì)量損失率沒有判定標(biāo)準(zhǔn)的不足。4)電鏡和光學(xué)顯微鏡分析發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)布沖蝕是由砂礫局部磨損和切削金屬網(wǎng)布造成的，這時(shí)金屬網(wǎng)布局部高流速區(qū)域形成，加速篩網(wǎng)局部沖蝕。

　　關(guān)鍵粗：金屬網(wǎng)布篩網(wǎng);單根金屬絲;沖蝕速率;壽命預(yù)測(cè)

　　Abstract: In order to evaluate the service life of sand control screen under the action of sand bearing fluid erosion, the physicalsimulation experiment of sand bearing fluid erosion of metal mesh screen and single wire was carried out, and the variation rule of mass loss of metal mesh screen and single wire under different erosion velocity, sand concentration and erosion angle was analyzed. The results show that: 1) liquid velocity and erosion angle remain unchanged, the mass loss of metal mesh screen and single wire increases with the increase of erosion liquid concentration and erosion rate. Under the same condition, the mass loss rate.of single wire is obviously higher than that of metal mesh. 2) With the erosion angle and concentration unchanged, the mass loss of metal mesh screen and single metal wire increases with the higher liquid velocity. Similarly, the mass loss rate of single wire is obviously greater than that of metal mesh under the same conditions. 3) According to the standard of single wire erosion fracture.determining the mass loss rate of single wire as 1. 81 % is the safe limit of erosion damage. It makes up for the problem that thereis no standard for the quality loss rate of erosion. 4) Electron microscope and optical microscope analysis found that the erosion o metal mesh cloth was caused by local wear of sand and gravel and cutting metal mesh. At this time, high velocity area of meta mesh layout was formed, which accelerated local erosion of screen mesh

　　Keywords: metal mesh screen; single wire; erosion rate; life prediction

　　篩管是防砂完井的重要井下工具，篩管失效是導(dǎo)致防砂失敗的重要因素。導(dǎo)致篩管防砂失效的因素有很多，其中沖蝕磨損是造成設(shè)備損壞、事故發(fā)生的主要原因之一[2]。目前國(guó)內(nèi)只有少部分學(xué)者進(jìn)行了篩管沖蝕的數(shù)值模擬和沖蝕的實(shí)驗(yàn)研究3]。劉永紅等[1自制了噴嘴式?jīng)_蝕實(shí)驗(yàn)裝置，并以含石英石的原油為沖蝕液進(jìn)行了沖蝕實(shí)驗(yàn)，通過改變沖蝕影響因素得到割縫篩管在不同情況下的沖蝕速率，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立沖蝕模型并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。劉新鋒等[1]考慮多種因素對(duì)不同類型的篩管進(jìn)行沖蝕仿真并得出：在流速一定的情況下，隨著粒度、濃度的增大，篩管沖蝕率也會(huì)隨之增大;流體入射角度越小，篩管最大沖蝕率越大。劉宗恩等1基于篩管現(xiàn)場(chǎng)工作，設(shè)計(jì)了一種噴嘴式?jīng)_蝕實(shí)驗(yàn)裝備。王寶權(quán)等[2詳細(xì)介紹了篩管沖蝕的原因、實(shí)驗(yàn)裝置、影響因素及預(yù)防措施，同時(shí)設(shè)計(jì)了一種噴嘴式防砂篩管的沖蝕裝置。由此可見，對(duì)于沖蝕磨損的研究主要是通過沖蝕實(shí)驗(yàn)、沖蝕仿真或是將兩者結(jié)合起來進(jìn)行研究，較多是對(duì)沖蝕影響因素進(jìn)行定性分析。

　　大量生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)表明，影響篩網(wǎng)沖蝕的主要因素有粒子速度、粒徑、沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和沖蝕角度，現(xiàn)有的防砂工藝和工具大都難以適應(yīng)中后期出砂嚴(yán)重和粉細(xì)砂油井的防砂作業(yè)要求。此外，目前國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)還沒有標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)方法，很少有針對(duì)金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)的研究，也沒有專門進(jìn)行篩網(wǎng)與單根金屬絲的對(duì)比研究。本文旨在調(diào)研國(guó)內(nèi)外沖蝕理論提出的條件和影響因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合油田實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)影響沖蝕的各個(gè)因素進(jìn)行單一變量實(shí)驗(yàn)，對(duì)不同影響因素下的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲在不同實(shí)驗(yàn)條件下的沖蝕速率，并使用電鏡和光學(xué)顯微鏡對(duì)金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)的沖蝕機(jī)理進(jìn)行分析。

　　1沖蝕實(shí)驗(yàn)裝置

　　目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于沖蝕磨損實(shí)驗(yàn)常采用噴射式和旋轉(zhuǎn)式實(shí)驗(yàn)裝置。相對(duì)于其他類型的沖蝕實(shí)驗(yàn)裝置，噴射式裝置更側(cè)重于分析研究含有固體顆粒的流體對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)樣件的沖蝕實(shí)驗(yàn)，可對(duì)流體速度和沖蝕噴射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但在實(shí)驗(yàn)過程中沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能得到精確的控制。為了精確控制實(shí)驗(yàn)中沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和沖蝕角度對(duì)沖蝕樣件的影響，實(shí)驗(yàn)使用帶有不同角度的MSH旋轉(zhuǎn)沖蝕儀，該裝置能夠準(zhǔn)確控制磨料粒子沖蝕速度和粒子含量。利用該裝置進(jìn)行室內(nèi)篩網(wǎng)沖蝕破壞實(shí)驗(yàn)來代替現(xiàn)場(chǎng)篩網(wǎng)的沖蝕過程，利用配置好的油砂比例確定沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)循環(huán)。目前沖蝕實(shí)驗(yàn)主要為液固沖蝕實(shí)驗(yàn)，研究流速、沖蝕液液質(zhì)量分?jǐn)?shù)等對(duì)篩網(wǎng)的短期沖蝕規(guī)律，利用較短的實(shí)驗(yàn)室沖蝕時(shí)間來研究油井長(zhǎng)期工作下對(duì)篩網(wǎng)的沖蝕規(guī)律。但由于篩網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)過程中會(huì)出現(xiàn)砂堵現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。因此，本文實(shí)驗(yàn)不僅進(jìn)行了金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)的沖蝕破壞，同時(shí)進(jìn)行了金屬單絲的沖蝕實(shí)驗(yàn)，旨在發(fā)現(xiàn)防砂篩網(wǎng)的沖蝕破壞機(jī)理。篩網(wǎng)沖蝕實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。

　　2沖蝕實(shí)驗(yàn)方法

　　沖蝕實(shí)驗(yàn)樣件選用單層金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)(圖2(a)、圖2(b))，尺寸為30 mm×38 mm，擋砂精度為250 um實(shí)驗(yàn)原油密度為860~870 kg/m，黏度為46 mPa.s實(shí)驗(yàn)所用沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.3%、0.5%、0.8%，模擬實(shí)驗(yàn)速度分別為0.5.1.0.1.5，2.0m/s.實(shí)驗(yàn)具體操作步驟如下：步驟1 首先用切割機(jī)在圖2(c)所示的篩管上切割出能放置在實(shí)驗(yàn)夾具中的尺寸為30mm×38 mm的實(shí)驗(yàn)篩片，并在篩片中取出與篩片精度相同的6根金屬單絲。

　　步驟2 用清水沖洗實(shí)驗(yàn)樣件，去除實(shí)驗(yàn)篩片表面污漬，保證篩片中篩孔通暢，并將篩片和金屬單絲放置在烘干機(jī)中烘干。篩片和單絲烘干后，用電子秤稱量樣片質(zhì)量，稱量3次取平均值，記錄原始篩片的質(zhì)量。稱量時(shí)所用電子天平秤的精度為0.000 1 g。.

　　步驟3將稱量質(zhì)量后的篩片和6根金屬單絲分別裝入實(shí)驗(yàn)夾具中，利用實(shí)驗(yàn)裝置攪拌器上本身帶有的4個(gè)不同角度的基管，將3個(gè)金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)試樣夾具分別放入15"、30"、45的基管上，將金屬單絲實(shí)驗(yàn)夾具放在90的基管上，使其與金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)進(jìn)行同等條件下的實(shí)驗(yàn)。

　　步驟4 根據(jù)工業(yè)配比，配置沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)，實(shí)驗(yàn)砂粒粒徑的中值為300pm。然后將配置好的油砂固液混合物倒入實(shí)驗(yàn)儀器中。為了保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，要求每次實(shí)驗(yàn)樣件夾具要全部浸沒在沖蝕液體中，以保證金屬篩片和金屬絲在實(shí)驗(yàn)中能夠與砂粒充分接觸。

　　步驟5 打開儀器電源，設(shè)置實(shí)驗(yàn)速度和實(shí)驗(yàn)時(shí)間。實(shí)驗(yàn)過程中，每24 h進(jìn)行1組實(shí)驗(yàn)，樣件沖蝕24h后關(guān)掉儀器電源，將樣件取出并用石油醚浸泡1h，充分去除樣件上的油漬，然后用無水乙醇擦洗，并清除篩片上殘留的油漬、無水乙醇及篩孔中肉眼可見的砂粒，之后放入烘干箱中烘干，最后稱量實(shí)驗(yàn)后的篩片質(zhì)量，稱量3次取平均值，并分析記錄數(shù)據(jù)。

　　實(shí)驗(yàn)初始階段，金屬網(wǎng)篩片1~篩片3的初始質(zhì)量分別為3.98.4.11.4.09g，金屬單絲1~單絲5的初始質(zhì)量分別為0.019、0.019，0.022、0.018，0.0180.022 go3實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析選用的砂粒粒度中值為300 pm，實(shí)驗(yàn)首先進(jìn)行了不同液速對(duì)篩片的影響，沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，分別設(shè)定流速為0.5.1.0.1.5.2.0 m/s，每沖蝕24 h，記錄篩片的質(zhì)量，從而通過分析篩片的質(zhì)量變化來分析沖蝕規(guī)律。表1為不同液速?zèng)_刷篩網(wǎng)質(zhì)量損失。

　　由表1可見：篩網(wǎng)在15"、30"、45"時(shí)，其質(zhì)量損失隨液速的增大而增大;在液速為0.5 m/s時(shí)，其質(zhì)量變化最小，在液速為2.0 m/s時(shí)，金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)質(zhì)量變化最大。

　　為了更好地對(duì)金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)壽命進(jìn)行分析，需求出沖蝕速率，其表達(dá)式為

　　式中：Q為金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)沖蝕速率;Ag為篩網(wǎng)與原篩網(wǎng)相比質(zhì)量損失量;mh、m.為篩網(wǎng)沖蝕前、后的質(zhì)量。

　　圖3和圖4分別為金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲在相同沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、不同沖蝕角度和不同液速條件下的沖蝕速率。在進(jìn)行液速為2.0m/s沖蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，金屬單絲被沖破，故而定義金屬單絲沖破為防砂失效;在進(jìn)行液速為0.5，1.0.1.5 m/s實(shí)驗(yàn)時(shí)，更換新的金屬單絲繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。

　　由圖3可以看出：金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)的沖蝕質(zhì)量損失變化呈先增大、后減小的趨勢(shì)，這是由于砂粒剛開始沖刷篩網(wǎng)時(shí)，篩網(wǎng)表面光滑，小尺寸的顆粒先沖擊篩網(wǎng)并通過篩網(wǎng)導(dǎo)致的。隨著沖蝕時(shí)間增長(zhǎng)，小粒徑的顆粒撞擊篩網(wǎng)[1使得篩網(wǎng)表面和尺縫中凹凸不平，此時(shí)當(dāng)砂粒再次撞擊在篩網(wǎng)表面的坑洞上時(shí)，會(huì)比篩網(wǎng)剛開始沖蝕時(shí)受到的損害更大，質(zhì)量損失更高，若同時(shí)出現(xiàn)多次撞擊[，將導(dǎo)致篩網(wǎng)局部受損嚴(yán)重。

　　由圖4可以看出：在沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定、沖蝕角度均為90時(shí)，隨著沖蝕液流速的增大，金屬單絲的質(zhì)量損失量和沖蝕速率均增大;在液速為2.0m/s時(shí)，沖蝕速率達(dá)到最大，與金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)所得的沖蝕規(guī)律一致;當(dāng)流速增大時(shí)，單根金屬絲的沖蝕速率大幅度增高。由此可以暫時(shí)認(rèn)為單根金屬絲在流速增高時(shí)，其變化比金屬篩網(wǎng)在同等條件下的變化明顯。

　　金屬單絲在實(shí)驗(yàn)過程中，隨著沖蝕時(shí)間的增加，其單位時(shí)間的沖蝕質(zhì)量損失變化較小，這是由于粒子與金屬單絲充分接觸，雖然在金屬單絲表面進(jìn)行沖擊形成坑洞，但粒子二次或多次沖擊金屬單絲的可能性較小。故而金屬單絲在進(jìn)行沖蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，隨著時(shí)間的變化沖蝕質(zhì)量變化相對(duì)較小。因此也驗(yàn)證了篩網(wǎng)在被固體沖擊時(shí)，可能會(huì)被進(jìn)行二次或多次撞擊，增大篩網(wǎng)局部破壞的可能。當(dāng)粒子繼續(xù)沖擊篩網(wǎng)時(shí)，篩縫隨著沖蝕時(shí)間的增大，小粒徑的粒子會(huì)堵塞篩網(wǎng)[1]1，砂粒堵塞導(dǎo)致沖蝕質(zhì)量下降。與此同時(shí)，相同實(shí)驗(yàn)條件下的金屬單絲沖蝕質(zhì)量損失曲線依舊相對(duì)平緩，這是由于金屬單絲在實(shí)驗(yàn)中，直到被沖破前都與沖蝕粒子接觸，未出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。除了液速對(duì)沖蝕速率有影響外，沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)沖蝕速率也有一定的影響，實(shí)驗(yàn)分析了金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)在沖蝕速度為0.5 m/s，沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.3%、0.5%、0.8%時(shí)對(duì)篩網(wǎng)和單絲沖蝕速率的影響。不同沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和沖蝕角度條件下的篩網(wǎng)沖蝕速率變化如圖5所示。

　　由圖5可見，隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大，篩網(wǎng)沖蝕速率增大。這是由于隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大，其固體砂粒在與篩網(wǎng)碰撞時(shí)能夠更加充分，且在一定范圍內(nèi)時(shí)隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大，其碰撞幾率越大，導(dǎo)致篩網(wǎng)表面沖蝕越嚴(yán)重，沖蝕速率越大。但由于實(shí)驗(yàn)選取的沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.3%，0.5%，0.8%)實(shí)驗(yàn)參數(shù)均較低，因此隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)越來越大，并超過一定范圍時(shí)，當(dāng)砂粒沖擊篩網(wǎng)時(shí)，首先發(fā)生的是粒子與粒子之間的碰撞，消耗了粒子間的動(dòng)能，而導(dǎo)致篩網(wǎng)篩網(wǎng)沖蝕速率降低。單根金屬絲在不同沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的沖蝕速率變化如圖6所示。

　　由圖6可見，金屬單絲隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化，其沖蝕速率的變化更加明顯，且與篩網(wǎng)隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化時(shí)產(chǎn)生的沖蝕速率的變化一致。這是由于單根金屬絲能夠與砂粒充分接觸，尤其當(dāng)沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)變高時(shí)，單根金屬絲沖蝕速率增大得尤為明顯，與液速增大時(shí)篩網(wǎng)沖蝕規(guī)律相同。在實(shí)驗(yàn)過程中，實(shí)驗(yàn)儀器的不同角度使得實(shí)驗(yàn)可以很方便地測(cè)出不同角度對(duì)篩網(wǎng)沖蝕速率的影響，結(jié)果如圖7所示。

　　由圖7可以看出，沖蝕角度的變化雖然對(duì)篩網(wǎng)沖蝕速率有影響，但影響并不明顯。從實(shí)驗(yàn)中可明顯看出在沖蝕角度為45"時(shí)，對(duì)沖蝕速率的影響最大。

　　在實(shí)驗(yàn)中，金屬單絲被沖斷定義為沖蝕失效。

　　經(jīng)過計(jì)算，當(dāng)金屬單絲質(zhì)量損失為1.81%時(shí)，金屬單絲防砂失效。由于金屬單絲在沖蝕過程中與砂粒完全接觸，故而金屬單絲沖蝕公式可用來預(yù)測(cè)同材質(zhì)篩網(wǎng)的最短壽命，在實(shí)際生產(chǎn)使用年限中應(yīng)大于單根金屬絲所計(jì)算出的年限。在篩網(wǎng)沖蝕測(cè)試中，一般保守的安全極限為8%124沖蝕機(jī)理分析

　　圖8為金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)電鏡圖片，圖9為金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)的光學(xué)顯微鏡圖。根據(jù)篩網(wǎng)沖蝕后的電鏡照片(圖8)可以看出，沖蝕僅發(fā)生在局部[13]。

　　由圖8可以看出，篩網(wǎng)在沖蝕過程中，沖蝕液中的砂粒會(huì)明顯使篩網(wǎng)孔隙堵塞，砂粒在篩孔中堆積，使得過流面積減少，導(dǎo)致篩孔流速分布不均勻，局部速度增高，形成過流熱點(diǎn)，加速局部區(qū)域的沖蝕1。圖8中的黃色區(qū)域?yàn)樯傲６氯�篩網(wǎng)，可以明顯地看到：當(dāng)篩孔被砂粒填滿之后，被砂粒所充填的篩孔表面幾乎沒有明顯的沖蝕變化或沖蝕變化較小;圖8中紅色區(qū)域的篩孔中含有較少的砂粒，與黃色區(qū)域相比，此時(shí)篩孔明顯發(fā)生變形，且其發(fā)生變形的方向是一致的。這可以說明篩網(wǎng)在被沖蝕過程中，當(dāng)一個(gè)方向受到的沖蝕磨損大，則相反方向受到的沖蝕磨損較小。

　　由圖9可以看出，沖蝕發(fā)生后，篩網(wǎng)表面金屬絲表面出現(xiàn)明顯的“拋光”及變形現(xiàn)象。通過MSH旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)?zāi)�擬井下工況，本文實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)篩網(wǎng)井下徑向沖蝕[15-16]提供保守實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并提出了篩網(wǎng)井下沖蝕機(jī)理，對(duì)新型防砂篩網(wǎng)[17]的研究提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

　　5結(jié)論

　　1)室內(nèi)金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單根金屬絲含砂流體沖蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著沖蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大，金屬網(wǎng)布篩網(wǎng)和單絲的沖蝕速率均增大。當(dāng)沖蝕液體質(zhì)量分?jǐn)?shù)和沖蝕角度一定時(shí)，隨著液速的增大，篩網(wǎng)和單絲的沖蝕速率均增大，且都是單絲變化尤為明顯。并且實(shí)驗(yàn)還測(cè)得金屬單絲的安全沖蝕質(zhì)量損失為1.81%。

　　2)通過電鏡和光學(xué)顯微鏡觀察，篩網(wǎng)在沖蝕過程中為局部沖蝕。當(dāng)篩網(wǎng)被堵塞后，局部會(huì)形成高流速區(qū)域，加速區(qū)域沖蝕。在粒子沖擊過程中，篩網(wǎng)受到的沖蝕大部分來自于同一方向的顆粒。

　　3)MSH旋轉(zhuǎn)沖蝕儀在進(jìn)行工作時(shí)，只能設(shè)定液體流速，故而在實(shí)驗(yàn)中假定粒子的速度就等于實(shí)驗(yàn)所設(shè)定的液速。但在實(shí)際情況下，液速并不等于沖蝕粒子速度。且由于篩網(wǎng)下入油液面以下每次的深度不同，從而導(dǎo)致油桶內(nèi)每次實(shí)驗(yàn)過程中砂粒的速度分布不同，在油桶中部的沙礫沖蝕速度較大，這會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)過程中，篩網(wǎng)中部沖蝕較為厲害，而實(shí)驗(yàn)中沖破的金屬單絲也為中部的單根金屬絲。

　　4)稱量時(shí)所用電子天平秤的精度只有0.000 1 g.在每次測(cè)量單絲的質(zhì)量損失時(shí)，由于單根金屬絲質(zhì)量損失較小，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差較大。

　　5)篩網(wǎng)在被沖蝕的過程中，小尺寸的顆粒通過篩網(wǎng)縫隙進(jìn)行沖蝕，大粒徑的顆粒在篩網(wǎng)表面形成一層保護(hù)。在沖蝕進(jìn)行一段時(shí)間后，大尺寸的顆粒會(huì)短暫地在篩網(wǎng)表面對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，使得越來越小粒徑的顆粒通過其去沖擊篩網(wǎng)，但這種方法只是短暫的，并不能長(zhǎng)久應(yīng)用。

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