摘要：銑削加工過程中,控制過切與欠切是提高加工質量的難點,本文主要介紹銑削加工中過切與欠切現象形成的原因及控制方法。

　　關鍵詞：期刊雜志發表,電子機械論文,銑削過程,過切現象,欠切現象

　　銑削加工的生產效率越來越高,這標志著強力銑削已經成為銑削加工的發展方向,但是,提高銑削加工的加工精度更為重要。影響銑削加工精度的因素有:銑削振動的影響、銑床本身精度的影響、銑刀及其安裝精度的影響等等。實踐證明,若能有效地控制銑削加工中過切與欠切現象,將大大提高銑削加工的加工精度。

　　一、銑削過切現象及形成的原因

　　1.過切現象

　　銑削過切現象是指在銑削過程中,由于各種原因使得實際切削的金屬層超過預定加工位置的現象。例如:用圓柱銑刀進行平面銑削時,由于銑削振動的存在使得實際加工完的平面產生起伏,若其高處符合預定位置的加工要求,而低處則超過了預定的位置要求,形成過切;用立銑刀周刃精銑盤形凸輪輪廓的型面時,經過測量加工余量為0.15mm,按照加工余量將工作臺精確移位,但發現實際銑削了0.20mm,此時過切了0.05mm。

　　過切與表面粗糙度微觀幾何精度的概念不一樣,過切可以在局部發生,也可以在全部加工表面出現;局部過切可能是連續發生,也可能是間隔斷續出現。

　　2.過切現象形成的原因

　　(1)由刀具引起的。銑刀刃磨的精度差,安裝精度差,加工時將產生切削刃的回轉跳動,從而導致銑削時切除余量過多,產生過切現象。

　　當銑刀使用磨損變鈍后,換用鋒利的銑刀加工,會出現余量控制不當的情況,即將刀具磨損后銑刀避讓的余量一同銑掉而造成過切。

　　在仿形銑削過程中,選用的銑刀切削部分形狀和工件型面形狀不匹配,如指狀銑刀球頭直徑大于型面最小圓弧直徑,可能產生過切。

　　(2)由被加工工件引起的。若銑削加工的工件剛性比較差,銑削時容易受切削力的拉動,而產生過切。

　　(3)由機床本身引起的。銑削過程中,若機床工作臺控制切削余量的方向沒有鎖緊、搖把方向有間隙等,均能產生過切。

　　(4)由銑削方法與銑削方式引起的。如采用立銑刀周刃銑削臺階兩側面,機床的進給方向發生改變,若按照預定計算值控制臺階寬度,可能產生過切。又如采用銑刀周刃銑削,半精銑用逆銑方式,精銑采用順銑方式,此時就可能產生過切。另外,在連接部位或銑削中途發生不恰當的銑削停頓,也會產生過切現象。可見,銑削方法和銑削方式發生改變,易產生過切。

　　二、銑削欠切現象及形成原因

　　1.欠切現象

　　銑削欠切現象是指在銑削過程中,由于各種原因使得實際切削的金屬層未達到預定加工位置,仍留有余量的現象。如在銑削過程中,由于金屬表面硬化,使得較少余量的銑削未能達到預定的位置要求,即工作臺雖然已經實際移動了預定銑削的余量,但實際銑削后,余量并沒有鏟除。

　　欠切與過切不一樣,不可能在全部加工表面出現,只能是間隔斷續出現。

　　2.欠切現象形成的原因

　　(1)由系統剛性不足引起的。銑削過程中,銑刀或刀軸、刀桿支撐系統剛性比較差,致使銑削過程中銑刀發生偏讓而形成欠切;銑削過程中,工件的剛性較差,受切削力的推動工件發生偏讓而導致欠切。

　　(2)由機床本身引起的。銑削過程中,若機床工作臺控制切削余量的方向沒有鎖緊、搖把方向有間隙等能引起實際切削位置變動而引起欠切。

　　(3)由銑削方式引起的。銑削進給方向變換能產生欠切,如采用銑刀周刃銑削平面,已加工表面有加工硬化層,采用順銑容易切入,而采用逆銑則可能產生欠切。

　　(4)由切削用量選用不恰當引起的。銑削加工時,若銑削余量很小,而進給速度卻很大,極易產生欠切。

　　(5)由刀具引起的。銑刀鋒利程度不同可能引起欠切,如銑刀使用后磨損變鈍,會影響實際切除的金屬層厚度,造成切入逐漸困難,使銑刀產生避讓而造成欠切。另外,在仿形銑削過程中,選用的銑刀切削部分形狀和工件型面形狀不匹配,如指狀銑刀球頭直徑小于型面最小圓弧直徑,可能產生欠切。

　　三、控制銑削過程欠切與過切的方法

　　根據過切現象和欠切現象產生的原因,應采用下列方法加以控制。

　　1.提高工藝系統的剛性。剛性增大,可以避免刀具、夾具、機床、工件因剛性不足而產生的彈性偏讓和拉動現象,從而消除欠切和過切。

　　2.選擇恰當的加工余量。加工余量過大,易出現拉動過切和偏讓欠切;加工余量過少,因切入困難易造成欠切,一旦再追加余量后,又造成過切。因此,要根據加工的實際要求,選擇合適的加工余量。

　　3.根據需要,選擇合適的刀具。刀具的磨損程度不同,對加工質量的影響不同。銑削加工中,若需要控制加工精度且加工余量比較小,此時應該使用進入正常磨損階段初期的銑刀。

　　4.在銑削過程中,要考慮工件形狀、剛性、材料、切削用量、銑削方式等相關因素之間的關系,選擇最恰當的銑削方案進行加工。

　　5.過切是無法消除的,但欠切可以消除,通常采用在原預定位置多次銑削的方法來消除欠切余量,從而達到銑削加工尺寸和形位精度的要求。

　　四、結束語

　　以提高加工精度為目的的精密銑削是銑削加工發展的方向。過切現象和欠切現象的存在,將嚴重阻礙加工精度的提高,因此,只有明確過切和欠切現象產生的原因,才能找到有效的控制方法,提高工件的加工質量。

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