摘要：工程實踐證明，大體積混凝土的澆筑極易出現裂縫，施工難度比較大，如果施工中不加以控制，會產生許多嚴重后果。所以，澆筑大體積混凝土的施工， 一定要認真組織施工，合理安排施工工序，才能確保混凝土的質量。

　　關鍵詞：大體積混凝土,夏季施工,施工技術

　　1、 工程概況

　　某高層住宅樓工程， 地上三十層， 地下一層， 總建筑面積為30680㎡， 建筑主體高度為 86.7m。采用鋼筋混凝土筏板基礎， 筏板混凝土等級設計為 C35P8， 筏板厚度為 1400㎜， 混凝土澆筑總量為 1620m3，屬于大體積混凝土。以后澆帶為分界線分段澆筑。

　　2、 施工條件

　　根據施工進度要求， 筏板混凝土澆筑進入夏季施工， 澆筑期間正是本地區氣溫較高的七月上旬，特別是基坑處于地面下6-7m， 坑內空氣流通較慢， 加劇了混凝土表面溫度， 為該工程大體積混凝土的施工帶來不利。

　　3、 施工方案選用

　　該工程平板式筏基混凝土為抗滲混凝土，屬于大體積混凝土， 必須采取措施降低水化熱和提高混凝土的密實性。在混凝土施工中， 要做到連續澆筑， 振搗密實， 不得形成施工縫或其他缺陷。結合該工程實際情況， 混凝土整個澆筑過程采用 “一個坡度、薄層澆筑、 順序推進、 一次到位” 的施工方法。分段分層， 采取二次振搗方案。

　　3.1 混凝土整個澆筑過程采用分段澆筑的方法， 以后澆帶為分界線， 將基礎筏板大體積混凝土分為兩段澆筑， 第一段混凝土澆筑方向是由東向西， 第二段混凝土澆筑方向是由西向東， 每層的澆筑厚度約為 500mm左右， 寬度約為 2m， 當混凝土塌落度控制在 150±30mm時， 混凝土的流淌坡度約為 10°-15°， 流淌長度約為 6-9m， 澆筑一次的混凝土量為 30m3， 按每小時 60m3 計算， 澆筑一次需要 0.5 小時， 加之各種不利因素， 控制在 1.5 小時以內， 根據本工程使用的外加劑的性能， 可延長初凝時間 2 小時左右， 滿足澆筑要求。

　　3.2 用泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前臺布置 6臺插入式高頻振搗器。2 臺振搗器布置在混凝土卸料點， 主要解決上部混凝土的振搗; 其余布置在中部及坡腳處， 確保下部混凝土密實， 為防止混凝土集中堆積， 先振搗出料口處混凝土， 使形成自然坡度，然后成行成列由下而上再全面振搗，振搗要做到“快插慢拔” ， 嚴格控制振搗時間， 振動點間距和插入深度。每點間距不大于 500㎜，振搗棒應插入下一層混凝土±50㎜左右， 清除兩層之間的接縫， 每點振搗時間為 20s-30s， 振搗以表面呈水平， 不再顯著下降、 不再出現氣泡、 表面泛出灰漿為準。

　　3.3 混凝土澆筑時， 每隔一定時間， 采取在混凝土初凝時間內， 對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗， 已排出混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分空隙， 提高混凝土與鋼筋之間的握裹力。

　　3.4 在澆筑和振搗過程中， 上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底， 隨混凝土向前推進， 由集水坑或后澆帶處抽排。

　　3.5 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿， 在混凝土澆筑成型后， 應用長刮杠刮平， 在初凝前用木抹子三遍抹平壓平、 壓實， 使收縮裂縫閉合。

　　3.6 按規范要求， 筏板混凝土標準養護每 200m3留置一組試塊， 抗滲混凝土每 500m3留置一組試塊。

　　3.7 嚴格控制混凝土的塌落度， 混凝土在現場卸料時從全車混凝土的2/4-3/4 處取樣測定塌落度， 在現場實測塌落度與設計塌落度之差， 不得大于±30mm。入模溫度控制在 18-21℃。

　　4、 筏板混凝土的測溫

　　4.1 為了掌握大體積混凝土的溫度變化規律， 及時了解溫差對大體積混凝土質量的影響， 采用埋入導線法測溫技術， 對底板混凝土的上、 中、 下進行布點觀測， 以便采取相應的技術措施， 防止混凝土開裂。

　　4.2 本工程測點共設 10點，在建筑物邊緣及結構變化比較大的部位必須設測溫點， 每點設置上、 中、 下三個測溫孔。在混凝土澆筑前， 用鋼管預先放置在底板內并高出板頂 150mm， 并固定于底板筋上， 鋼管下口事先封死， 上口用保溫材料塞嚴， 防止水分浸泡， 并做好測溫點的編號。

　　4.3 測溫采用電子測溫儀， 測溫時間為混凝土澆筑后 1-5 天內每2h測溫一次， 第 6-10 天每4h 測溫一次， 到溫度達到穩定為止。每次同時要測出大氣溫度， 并做好測溫記錄。實測數據表明： 混凝土內部的最高溫度(52℃)出現在混凝土澆筑后的第三天， 混凝土表面(32℃)和內部最大溫差為20℃， 均控制在25℃之內， 有效控制了溫差梯度， 符合規范要求。

　　5、 筏板混凝土養護

　　筏板混凝土澆筑完畢，待有強度后，及時派人鋪一層塑料薄膜保濕，同時在后澆帶周邊砌三皮粘土磚對基礎筏板進行圍擋。在混凝土終凝后，蓄水2㎝-12㎝進行養護， 深度隨當時混凝土內外溫差增減，根據內外溫差情況，在必要時對水進行置換，一邊把降溫速度控制在合適的范圍之內， 使混凝土很好的保濕養護，在一定時間 (1-10d，重點是3-5d) 內， 控制混凝土表面與內部中心溫度之間的差值在 25℃以內，使混凝土在預定時間內具有一定的抗裂強度， 以確保混凝土的強度符合設計要求， 養護時間不得少于 20 天。

　　6、 大體積混凝土裂縫控制

　　大體積混凝土所采用的水泥品種及水泥用量對混凝土內外溫差的大小有很大影響，在滿足混凝土和易性和力學性能的條件下， 應盡量使水泥用量降到最低， 以減少總的水化放熱量， 從而降低混凝土內部最高溫度。

　　6.1 筏板混凝土澆筑完畢，待有強度后，及時派人鋪一層塑料布保濕，然后檔堰蓄水，通過測溫記錄與控制蓄水深度的措施使混凝土的內外溫差控制在25℃以內。

　　6.2 混凝土中摻入高效抗裂防水劑， 在鋼筋的約束下， 產生膨脹能， 并轉變為壓實力， 使混凝土得到收縮， 減少混凝土的溫度應力， 防止混凝土的收縮干裂。

　　6.3 采取正確的澆筑方法， 即 “一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到位” 的施工方法， 嚴格控制每次澆筑寬度， 以防止裂縫發生。

　　6.4 控制混凝土運輸和澆筑時間， 以保證混凝土澆筑的連續性。

　　7.結 論

　　從測溫數據及底板混凝土外觀質量表明，以上施工技術方案是可行的。因此，要防止和控制大體積混凝土結構澆筑后產生溫度裂縫，必須嚴格控制混凝土的配合比，施工過程中要合理降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，澆筑后要進行測溫，隨時掌握大體積混凝土內溫度變化，以便及時調整降溫及養護措施，將大體積混凝土結構內外溫差控制在25℃以內，降低混凝土的溫度應力，有效控制有害裂縫的出現。