摘  要：Mo是發現得比較晚的一種金屬元素，1792年才由瑞典化學家從輝鉬礦中提煉出來，由于Mo具有高強度、高熔點、耐腐蝕、耐研磨等優點，在工業中得到廣泛應用。對鉬礦進行的浮選工藝技術條件的試驗研究有十分重要的意義。

　　關鍵詞：試驗；鉬礦；金屬含量；化學

　　Analysis of Molybdenum Ore Dressing Test

　　LIU Jun-hua

　　(Xinjiang Geological Exploration Bureau Sixth Geological Team, Hami 839000, Xinjiang, China)

　　Abstract: molybdenum was a metallic element which found late, in 1792 was found by the Swedish chemist extracted from molybdenite, and due to Mo has high strength, high melting point, corrosion resistance, grinding and other advantages, to be widely used in industry. The molybdenum ore flotation technology conditions of the experimental study.There is very important significance

　　Key words: test; molybdenum; metal content; chemical

　　中圖分類號：TD9      文獻標識碼： A       文章編號：

　　0 引言

　　我國鉬礦規模較大，儲量大于10×104 t的大型鉬礦占全國總儲量的76%，儲是在1×104 t～10×104 t的中型礦床占全國總儲量的20%。就礦石類型來看，在我國已探明的鉬礦儲量中，以便于利用的硫化鉬礦石為主，其儲量約占鉬礦總保有儲量的99%，而不便利用的氧化鉬礦石，混合鉬礦石及類型不明的鉬礦石只占全國總保有儲量的1%。加強對硫化鉬礦石的選礦試驗研究，對于有效利用鉬礦資源具有重要意義。本文對某一處大型矽卡巖型輝鉬礦床進行浮選工藝技術條件的試驗研究。

　　1 礦石性質

　　1.1 原礦石化學組成

　　表1  原礦石主要化學成分分析            單位為%

　　組分MoBiCuPbAu×10-6ZnS

　　含量10.40.010.060.010.200.020.98

　　組分PAg×10-6AsCoSio2Al2o3Mgo

　　含量0.022.170.020.0240.2411.432.14

　　由表1表明，原礦石中Mo含量為1.04%，其他伴生有價金屬含量低，P、As等有害元素含量低。

　　1.2 礦物組成及其嵌布特征

　　該原礦石中金屬礦物組成簡單，主要金屬礦物為輝鉬礦，主要脈石礦物為石榴子石、透輝石等。在礦石礦物組成見表2。主要金屬礦物的特征；輝鉬礦呈半自形晶-它形鱗片狀，呈不均勻團塊和浸染狀分布于石榴石粒間。輝鉬礦浸染狀集合體嵌布粒度為0.1 mm～1.2 mm，其中0.1 mm～-0.4 mm含量10%，＋0.4 mm～-0.6 mm含量70%，＋0.6 mm～-1.2 mm含量20%。黃鐵礦呈它形粒狀存在于石榴子石微裂隙中，粒度≤0.02mm。

　　表2  原礦石礦物組成

　　類別主要礦物次要礦物微量礦物

　　氧化礦物石英//

　　硫化礦物輝鉬礦黃鐵礦/

　　硅酸鹽礦物

　　石榴子石、透灰石、絹云母硅輝石、鈣鐵輝石/

　　碳酸鹽礦物方解石/

　　硫酸鹽礦物   ///

　　2 試驗結果與討論

　　本礦石為典型矽卡巖型輝鉬礦石，原礦石含鉬1.04%，含硫0.96%，根據礦石性質，進行了探索試驗，試驗結果表明，本礦石組成簡單，采用浮選工藝即可實現鉬礦物與脈石分離。

　　原礦石中含有的透輝石、絹云母等硅酸鹽脈石易于泥化，由于細泥對藥劑的吸附降低了藥效，并使礦漿粘性增加，使細泥黏附在輝鉬礦表面，形成包裹層，影響輝鉬礦的浮選，加入水玻璃克服礦泥影響。試驗結果表明，水玻璃能強烈抑制硅酸鹽脈石，同時對細泥有抗絮分散作用。當水玻璃用量適當時，還可以將分散的細泥選擇性吸附，從而使細泥表面親水化而被抑制沉淀，降低礦漿的黏性，減少細泥對輝鉬礦表面的污染，使輝鉬礦從細泥的絮凝體中釋放，改善浮選過程，提高浮選指標。

　　捕收劑對浮選指標的影響：本試驗采用煤油作為捕收劑，101復合松醇油作為起泡劑。煤油對輝鉬礦的選別具有較好的選擇性。101復合松醇油與2#油對比試驗結果表明，101復合松醇油起泡性能強、用量少，用于輝鉬礦，不僅能提高回收率，而且能提高鉬精礦質量。

　　將粗選鉬精礦再磨后精選與不再磨直接精選作對比試驗，以考察再磨后精選的效果。對比試驗結果表明，由于粗選鉬精礦單體解離充分，再進行磨礦會造成輝鉬礦過粉碎而促成其難選，而且再磨還造成礦泥進一步增加，因此精選前對粗選鉬精礦不再進行磨礦。

　　2.1 粗選條件試驗

　　2.1.1 磨礦細度對浮選指標的影響

　　磨礦細度試驗工藝條件為煤油用量60 g/t，101復合松醇油用量24 g/t，浮選時間4 min，不同磨礦細度與浮選指標的關系見圖1。隨著磨礦細度的增加，鉬選礦指標逐漸提高，當磨礦細度為-200目90%時，Mo回收率為86.0%，鉬選礦指標有下降趨勢。這說明當磨礦細度較低時，輝鉬礦顆粒不能與脈石礦物單體解離，且顆粒重，不能有效上浮，容易造成過磨，涂抹在脈石礦物表面，使這部分脈石進入精礦中，影響質量。另外因過磨使礦泥增加，導致浮選環境惡化，造成Mo回收率下降。

　　圖1  磨礦細度試驗結果

　　2.1.2 水玻璃用量試驗

　　在磨礦細度為-200目90%，煤油用量60 g/t，101復合松醇油用量24 g/t，浮選時間4 min條件下，進行水玻璃用量試驗。由圖2表明，隨著水玻璃用量增加，在Mo品位變化不大的情況下，Mo回收率先提高再下降。當水玻璃用量為500 g/t時，粗選可得到Mo回收率93.10%、Mo品位36.78%的技術指標。

　　圖2  粗選水玻璃用量試驗結果

　　2.1.3 煤油用量試驗

　　利用以上試驗的各項條件，進行煤油用量試驗。由圖3表明，隨著煤油用量增加，Mo回收率有所增加，煤油用量為60 g/t時，回收率指標趨于穩定，為此確定煤油最佳用量為60 g/t。

　　圖3  煤油用量試驗結果

　　2.2 精選試驗

　　精選作業水玻璃用量試驗結果見圖4。由圖4可以看出，精選中加入適量水玻璃有利于選礦指標改善，當水玻璃用量為50 g/t時，可得到鉬精礦回收率87.2%、鉬品位55.8%的指標；再繼續加大水玻璃用量，鉬回收率下降。

　　圖4  精選水玻璃用量試驗結果

　　2.3 閉路試驗

　　在條件試驗及最佳條件開路試驗的基礎上，按圖5所示的流程結構和工藝條件進行閉路試驗，試驗結果見表3。

　　圖5  閉路試驗流程與條件

　　表3  閉路試驗結果                     單位為%

　　產品名稱產率品位回收率

　　精礦1.9451.6896.40

　　尾礦98.060.043.60

　　原礦100.01.04100.0

　　為了考察鉬精礦質量與尾礦中鉬的損失情況，對閉路最終精礦進行了化學多元素分析；對最終尾礦進行了篩水析試驗與顯微鏡下觀察，見表4。從表4可以看出，閉路鉬精礦品級較高，SiO2、As、Sn、Pb等雜質含量完全符合對鉬精礦的國家質量標準要求。尾礦篩水析試驗與顯微鏡下觀察結果表明，尾礦中鉬的損失主要在-0.038 mm粒級中，鉬礦物顆粒受脈石污染嚴重，降低了其表面的疏水性，這部分鉬礦物浮選難以回收.

　　表4  鉬精礦主要成分分析結果             單位為%

　　成分MoSio2AsSnPCuPbCao

　　含量51.684.800.06＜0.010.050.460.322002

　　3 結論

　　礦石為單一輝鉬礦石，金屬礦物組成簡單，有害雜質少，易于浮選回收Mo。在原礦石含鉬1.04%，磨礦細度為-200目90%的條件下，以煤油為捕收劑、101復合松醇油為起泡劑，并加入適量水玻璃抗絮分散礦泥，經過一次粗選、兩次掃選、三次精選，閉路流程試驗取得了精礦含Mo51.68%、Mo回收率96.40%的技術指標。本試驗推薦的工藝流程結構合理，藥劑制度簡單，易于工業化。

　　（責任編輯：季 鑫）

　　作者簡介：劉軍華，1983年生，男，江蘇東臺人，2006年畢業于河南理工大學礦物加工工程，助理工程師。

　　收稿日期：2012-06-22