摘要：現(xiàn)代化高科技技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)則需要依賴于機(jī)械，組成機(jī)械產(chǎn)品不可或缺的則是零部件。機(jī)械產(chǎn)品的性能，精密度以及耐久性耐磨性，都與機(jī)械的加工工藝有直接的關(guān)系。而機(jī)械產(chǎn)品性能則直接影響到機(jī)械化的進(jìn)程，進(jìn)而影響到全社會的科技進(jìn)步。因此，深入了解機(jī)械加工工藝技術(shù)，探討加工工藝知識，對于機(jī)械化以及科技化的進(jìn)步將是一個十分重要的任務(wù)。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 加工工藝 探討 技術(shù)

　　科技不斷發(fā)展，技術(shù)不斷進(jìn)步，社會前進(jìn)所依賴的機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)也在進(jìn)行著突飛猛進(jìn)的革新。機(jī)械化的進(jìn)程，離不開機(jī)械零部件的生產(chǎn)。實際的生產(chǎn)過程中，各種零部件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等都會根據(jù)不同的用途以及技術(shù)程度而有所不同。一種機(jī)械的組成零部件也不是簡單地在車床上加工完成，而是經(jīng)過一定設(shè)計探討與研究，選擇對應(yīng)的工藝流程以及合適的加工方法，制定合理的加工順序，有計劃地把零件加工出來。在各零部件的加工的工程中，不同的工藝對技術(shù)的要求也是各不相同的。因此，探討機(jī)械加工工藝的知識對于掌握機(jī)械加工中各個工藝情況，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，控制加工過程有很大的作用。

　　一、機(jī)械加工工藝簡介

　　在工藝流程的基礎(chǔ)上，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置以及性質(zhì)等，是生產(chǎn)對象成為成品或半成品的過程，就是機(jī)械加工工藝。而所謂的工藝流程，則是由產(chǎn)品的數(shù)量、設(shè)備條件、人工的素質(zhì)等情況而確定采用的使用工藝的過程。在此過程中，還需要將有關(guān)的內(nèi)容寫成工藝文件，即工藝規(guī)程。在車間生產(chǎn)過程中，機(jī)械加工工藝規(guī)程是最為主要的技術(shù)文件之一，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度等工作的主要依據(jù)。根據(jù)加工文件要求加工機(jī)械零部件的各個步驟組成了機(jī)械加工的工藝流程，在此流程中，通過改變毛坯的形狀、尺寸以及表面質(zhì)量等，成為零件的過程則叫做機(jī)械加工工藝過程。

　　二、機(jī)械加工工藝過程以及制定工藝路線

　　1 機(jī)械加工工藝過程

　　前期的生產(chǎn)過程以及后期的加工工藝過程共同組成了機(jī)械加工工藝，不論是前期生產(chǎn)還是后期的生產(chǎn)，對技術(shù)都有極為嚴(yán)格的要求。將原材料或者是半成品制成產(chǎn)品的全部過程就是機(jī)械生產(chǎn)過程。其中，還包括原材料的運輸和保存，準(zhǔn)備工作，制造毛坯，以及零件的加工和熱處理等工作。可以看出機(jī)械加工生產(chǎn)的過程包含十分豐富的內(nèi)容。基于現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)發(fā)展得較為先進(jìn)，運用其原理和方法，企業(yè)就可以組織和指導(dǎo)生產(chǎn)過程，其管理方法就更加具有科學(xué)化，能夠大大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭力。

　　在機(jī)械零部件的生產(chǎn)過程中，將直接改變原材料形狀、尺寸和性能以變?yōu)槌善返倪^程，就叫做工藝過程。它是十分重要的一個環(huán)節(jié)，通常情況下是由一個或若干個順序排列的工序組成。

　　機(jī)械加工的生產(chǎn)類型通常分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。不同的生產(chǎn)過程也都是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而每個工序又分為若干個安裝、工位、工步和走刀。

　　2 機(jī)械加工工藝路線制定

　　擬定零件加工的工藝路線、確定每一道工序的工序尺寸，所用設(shè)備等具體情況這兩個步驟共同組成了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定。制定工藝路線一般應(yīng)遵循以下幾個原則：基準(zhǔn)面優(yōu)先加工，對加工過程劃分階段，先加工平面后加工孔以保證平面和孔的位置精度。另外還需遵循的原則還有精粗加工分開進(jìn)行，合理選擇機(jī)械設(shè)備以及合理安排熱處理工序的時間等。

　　正確的機(jī)械加工工藝路線，不僅僅能夠保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其可靠性和耐久性，還能夠增強(qiáng)其使用性能，延長使用壽命。

　　三、機(jī)械加工工藝對零部件的精度分析

　　1 加工工藝系統(tǒng)受力變形，對精度產(chǎn)生影響。機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件、工具和夾具，在使用這些工具的過程中，往往會由于夾緊力、切削力以及重力作用影響，使工藝系統(tǒng)發(fā)生變形。變形一旦發(fā)生，就會使原本處于靜態(tài)幾何關(guān)系發(fā)生改變，進(jìn)而影響零件的精度。要想將此種誤差影響減至最低，就需要盡可能的將工藝系統(tǒng)受力變形降到最低。一般都是依靠加強(qiáng)系統(tǒng)的剛度和降低負(fù)荷及變化這兩種方法來解決這一問題。另外，在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的受力中，還有可能會產(chǎn)生工件殘余應(yīng)力，就是工件沒有受到外力的作用或者是已經(jīng)將外力作用去除，但是仍然殘留在系統(tǒng)中的應(yīng)力。冷校、制造毛坯以及熱處理等過程都會導(dǎo)致殘余應(yīng)力。對此，我們可以通過以下三種途徑解決殘余應(yīng)力的影響：適度增加工序，以消除內(nèi)應(yīng)力，合理安排工藝過程，改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)。

　　2 工藝系統(tǒng)自身制作幾何精度有差，造成機(jī)械加工產(chǎn)生精度偏差。在機(jī)械加工所使用的工藝系統(tǒng)在其本身的加工原理、調(diào)整等方面也會產(chǎn)生不同程度上的誤差。這樣，在工藝系統(tǒng)的使用過程中就難以避免產(chǎn)生誤差。加工原理之所以會產(chǎn)生誤差，是因為加工過程中采用近似成形運動或者切削刃輪廓，但是運用這種加工方法往往會由于近似情況不夠嚴(yán)密造成誤差。盡管如此，因其可以提高生產(chǎn)效率而所產(chǎn)生的誤差多數(shù)情況下又在所允許的范圍之內(nèi)，應(yīng)用仍然十分廣泛。工藝系統(tǒng)的調(diào)整在整個的加工過程中是不可避免的，這樣就會由于調(diào)整精度不能完全準(zhǔn)確，因此，調(diào)整誤差也就難以避免。機(jī)床的制造、安裝以及磨損等原因會造成機(jī)床方面產(chǎn)生誤差，另外，在機(jī)械加工中用于切削的刀具，還有校正位置的夾具都不可避免的會產(chǎn)生磨損。而且其制造的誤差也有可能會在準(zhǔn)確的使用情況下產(chǎn)生加工誤差。這些也會影響元件的精確度。

　　3 工藝系統(tǒng)熱變形容易對加工精度產(chǎn)生影響。在機(jī)械加工過程中，熱處理技術(shù)是必不可少的一種應(yīng)用技術(shù)。然而，各種熱影響又會使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而對各種使用工具的幾何關(guān)系或者是運動關(guān)系造成破壞性影響，產(chǎn)生誤差。不僅如此，熱加工工程還是對加工精度的影響極大地一種影響，尤其是精密和大件零部件的加工方面，熱變形所產(chǎn)生的誤差往往會占總誤差的百分之四十到百分之七十。熱變形對加工精度的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：工件熱變形對加工精度產(chǎn)生影響，刀具熱變形對加工精度產(chǎn)生影響，機(jī)床熱變形對精度產(chǎn)生影響。

　　4 除去以上幾種加工工藝對零件精度的影響以外，現(xiàn)今常用的數(shù)控工藝對零件精度也會產(chǎn)生影響。高精度化一直都是數(shù)控技術(shù)發(fā)展所追求的目標(biāo)。現(xiàn)代化制造技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用更加普及起來。因為數(shù)控機(jī)床采用高新的計算機(jī)技術(shù)控制整個的機(jī)械加工技術(shù)，就會節(jié)省大量的人力。另外，數(shù)控技術(shù)還能夠使用人類無法使用的精密儀器對原材料進(jìn)行加工，在提高零件的精度的同時還能夠提高工作效率。盡管數(shù)控技術(shù)能夠小書或者是減小人為因素產(chǎn)生的許多誤差，但是數(shù)控工藝本身也有其能夠產(chǎn)生誤差的弱點：1）編程原點的選擇對加工精度會產(chǎn)生影響，因為編程是由編程人員根據(jù)零件加工特點和零件圖紙來完成的，因此編程基準(zhǔn)設(shè)計是否完全精準(zhǔn)直接影響了編程的精準(zhǔn)。2）加工路線會對加工精度產(chǎn)生直接影響，因為路線的選擇是編程的重要內(nèi)容之一。3）插補(bǔ)運算會對加工精度產(chǎn)生影響。數(shù)控工藝技術(shù)中，經(jīng)常會采用插補(bǔ)的方式對原定系統(tǒng)的模型等進(jìn)行校正，在這一過程中，就會產(chǎn)生一些誤差。4）軌跡擬合可能會對加工精度造成影響。機(jī)械加工的過程中往往用到軌跡，例如圓弧等對他書零部件進(jìn)行加工。在數(shù)控加工工藝中，對于軌跡的控制一般只具有直線和指定平面內(nèi)圓弧插補(bǔ)功能，因此，軌跡為非圓曲線時，就有產(chǎn)生誤差的可能了。

　　四、結(jié)束語

　　國際機(jī)械加工工藝技術(shù)在不斷地提高，我國也正在不斷努力提高機(jī)械加工技術(shù)水平，以增強(qiáng)競爭力，和國際接軌。因此，掌握機(jī)械加工工藝技術(shù)，分析現(xiàn)有技術(shù)條件對零件精度所產(chǎn)生的影響，有利于我們以后順利地開展工作。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 黃天佑.《材料加工工藝》.清華大學(xué)出版社,2009

　　[2] 張  全.《機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響》.[J]工具技術(shù),2007

　　[3] 于新梅.《編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的幾點心得》.[J]經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息,2008

　　[4] 秦  云.趙紹峰.《趙超峰機(jī)械加工中獲得零件加工精度的方法》.[J]中國科技信息,2009

　　[5] 王先逵.《機(jī)械加工工藝規(guī)程制定》. 機(jī)械工業(yè)出版社,2008

　　[6] 陳宏鈞.《實用機(jī)械加工工藝手冊》. 機(jī)械工業(yè)出版社,2009