中圖分類號： U443.15+4  文獻標識碼：A      文章編號：

　　一、工程概況

　　1、某橋梁位于廣東某新建路上，中心樁號為K0+250.499，與道路中心斜交角度為30度，最大縱坡3.3%。

　　2、橋梁結構形式：結構均采用2×25m預應力混凝土箱梁，下部結構為薄壁式橋臺、樁柱式橋墩、沖孔灌注樁基礎。

　　橋梁上部箱梁分中梁和邊梁兩種，其中中梁箱頂寬2.4m，底寬1m，懸臂0.367m，箱梁高1.4m。橋墩采用圓形獨柱墩，墩身直徑為1.3m，橋墩樁基礎采用3Φ1.5m沖孔樁；橋臺采用薄壁式橋臺，采用8Φ1.2m沖孔樁，樁基礎為嵌巖樁。上部結構為預制預應力混凝土箱梁，采用跨墩龍門架施工。箱梁安裝就位后澆筑10cm厚C50現澆層。

　　橋梁支座采用GYZF4-D250mm、GYZ-D250mm、GYZ-D350mm圓板式橡膠支座，支座與箱梁間用鋼板調平。伸縮縫采用GQF-F-60型。橋頭兩端設置8m長，30cm厚搭板及50×50mm枕梁。

　　二、沖孔樁工程量

　　橋梁沖孔灌注樁共計106根， 其中D1.2m的樁基88根，D1.5m樁基18根，暫定樁長為分別為35m及45米。

　　鋼筋總重量約為356噸，包括φ10鋼筋、 16鋼筋及 25鋼筋；C35水下混凝土方量約5047立方。

　　三、施工機械設備

　　水下灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車由混凝土供料公司配備，每次灌注水下混凝土時混凝土罐車不少于4臺。嵌巖樁選用沖孔樁機施工，計劃進場樁機8臺。

　　四、場地準備

　　場地平整，對現場的原構造物進行處理，確保樁機進場順利。

　　施工前查明并標識清楚所有管線的位置，有管線的位置先移走管線后再施工樁基。

　　五、主要施工方法：

　　1、測量放線定位

　　建設單位提供的測量控制點已復測，符合精度要求。根據測量控制點測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開沖前必須先校核沖錘的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測樁中位置有無發生變化，以保證樁位的正確。

　　2、泥漿制備

　　鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，通常采用塑性指數大于25，粒徑小于0.074mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土制漿，通過機械攪拌或人工調和，貯存在泥漿池內，再用泥漿泵輸入鉆孔內。

　　3、鋼護筒埋設

　　護筒用10mm厚鋼板卷制而成。護筒內徑比樁徑大200～400mm，屆時根據鉆孔情況選用。

　　護筒頂端高程，高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m，當護筒處于旱地時，其頂端應高出地下水位1.0～2.0m，還應高出地面0.3m.護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土為1～1.5m；對于砂土不小于2m，并將護筒周圍0.5～1.0m范圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。

　　護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%。

　　4、鉆孔

　　本工程為嵌巖樁，因此樁機采用沖擊式。

　　鉆機就位后，機座應水平，且機底應堅實穩妥，以防地基不均勻沉降，而影響樁的垂直度。

　　鉆孔樁施工時連續進行，施工時及時作好鉆孔記錄，在地質變化或入巖時，必須撈取渣樣，并放入渣樣盒內，注明時間、深度、地質情況，以便與設計地質相比較，如發現地質情況與設計不符，應及時與監理、設計等有關單位取得聯系，確保樁基施工質量。

　　樁基施工時，應隨時檢查垂直度和樁徑。如遇到大孤石，應選用5T左右的樁錘沖擊，且落距不宜過高，以防孤石軟硬不均而導致斜樁的出現；如遇探頭石，不宜急于求成，應及時用毛石回填，且高于探頭石1m以上，然后進入低沖程沖擊施工，如此反復即可處理探頭石；如卡鉆等情況，不能強行提鉆頭，應分析原因，是否出現梅花樁或探頭石等，并及時采取切實可行的措施進行處理，避免出現埋鉆或掉鉆等現象。

　　鉆孔樁終孔后，應及時進行自檢，合格后報監理工程師進行終孔驗收（樁位偏差、傾斜度、樁徑、孔深等）驗收合格后應及時進行清孔作業。

　　5、清孔

　　鉆孔孔深、孔徑、樁位偏差、垂直度等驗收合格后，及時進行清孔。清孔方法根據設計要求、鉆孔方法、機具設備和地層情況決定。在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。本工程采取兩次清孔。在第一次清孔合格吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行再次清孔，符合要求后，報請監理工程師檢查，經同意后，進行水下砼灌注。

　　清孔后泥漿指標：相對密度：1.15～1.20；粘度：17～20pas；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%；嵌巖樁沉淀厚度≤50mm。

　　6、鋼筋制作、安裝

　　A、鋼筋制作前應送檢，做鋼筋原材料的力學試驗及搭接焊試驗，合格后才能進行鋼筋制作。

　　鋼筋骨架的制作應符合設計要求和相關規范。在制作鋼筋時盤條鋼筋應進行冷拉調直，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉延伸率不宜大于1%。鋼筋接頭的焊接，采用雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑），如圖紙有更嚴格的要求則參照圖紙施工。焊接應平直光滑，無焊渣、氣孔咬邊現象。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。

　　對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率（焊接接頭）受拉區段不得超過其總面積的50%，受壓區不限制。上述區段內長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

　　鋼筋加工及安裝的允許偏差應符合規范要求。

　　B、長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。

　　C、按設計要求在骨架外側設置控制保護層厚度的定位鋼筋。

　　D、骨架入孔用吊車吊裝。起吊應按骨架的長度編號入孔。

　　E、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

　　F、按設計要求設置聲測管。管的規格為D56×3（內徑50mm）。管長為樁長加1米，底部管口用3mm厚A3鋼板焊接封閉，沿管外圍滿焊，確保牢固嚴密，頂部管口用蓋子蓋緊，確保不進水泥漿及雜物，沿樁基鋼筋籠內壁按等間距環向布設三根聲測管，與鋼筋籠焊接固定，各鋼管管口平高。

　　G、鋼筋籠制作完成后，須通過監理驗收后方可吊裝。

　　7、水下混凝土灌注

　　A、樁基采用C35水下砼，砼坍落度為18～22cm，砼罐車開至樁孔前直接卸入料斗進行澆注，砼下料采用φ25～30cm導管。導管使用前和使用一段時間后要進行水密性和承壓性試驗，并檢查防水膠墊是否完好。導管下放至距孔底部約30～40cm。

　　B、首批灌注混凝土的數量應能滿足首次導管埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。

　　C、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其和易性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時，不得使用。

　　D、首批混凝土封底后，混凝土應連續灌注。

　　E、在灌注過程中，應隨時測量孔內混凝土面的位置，做好灌注記錄。導管管徑為250mm，管節接頭在施工前進行水密、承壓和抗拉試驗，在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有300~400mm的空間。導管的埋置深度宜控制在2～6m。經常采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測孔內砼面的高程，以便及時拆除導埋、控制導管埋深及判定有無縮、擴徑等現象。確保導管內砼在無水進入的狀態下灌注。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗，繼續灌注砼。提升導管要保護管垂直及居中，不使傾斜以免牽動鋼筋骨架。砼灌注至樁頂上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規定標高一次提出導管。

　　F、灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證破樁頭后樁身混凝土的強度。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

　　G、在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿先引流至沉淀池，泥漿水經沉淀后再排放或循環使用，以免造成環境污染。

　　8、對鉆孔灌注樁的混凝土質量檢測：

　　A、樁身混凝土抗壓強度應符合設計規定；每樁試件組數為3組。

　　B、檢測方法和數量應符合設計要求：

　　樁基逐根進行檢測，并按設計要求設置聲測管，不設聲測管的樁基均采用小應變法進行檢測，并按要求選取樁基進行鉆芯取樣法檢測。

　　C、檢測后，當樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，報監理單位處理。

　　六、防止坍孔、縮徑和斜孔的措施

　　1、防止坍孔措施

　　樁基穿過淤泥、淤泥質粗砂層和砂層，為了防止發生坍孔現象，成孔過程中要求采用品質優良的泥漿護壁，必要時在鉆孔穿過淤泥、淤泥質粗砂層時在井內投入片石回填，通過沖擊把石塊擠入孔壁達到固壁的目的。

　　另外終孔后要求盡快清孔、安裝鋼筋籠并澆注砼，不可以停工過長的時間，并注意清孔泥漿比重不能過小。

　　2、防止縮徑措施

　　樁基穿過淤泥、淤泥質粗砂層時容易發生縮徑，為了防止縮徑必要時在鉆孔穿過淤泥、淤泥質粗砂層時在井內投入片石回填，通過沖擊把石塊擠入孔壁達到固壁的目的。

　　成孔后要求用4m長的探籠下到孔內，檢查是否縮徑。若發生縮徑現象，要求再用稍大的十字錘或鉆頭擴孔。

　　3、防止斜孔措施

　　鉆頭遇到孤石或進入一邊硬一邊軟的巖層時易發生斜孔，斜孔后要求回填片石，重新鉆孔。成孔后要求用4m長的探籠下到孔內，檢查是否發生斜孔現象，對于斜度大于1%的部分要求回填片石重新沖孔。