摘要: 隨著工業生產現代化程度的提高，各業主對工業項目建設工期要求越來越高，及早投產對投資者具有非常大的意義，工期進度的快慢對施工單位承攬工程和提高經濟效益的作用越來越明顯。水泥廠項目施工中，熟料庫庫頂鋼結構重量大(一般在130噸左右)、庫體高度高(約40米)、安裝費高、時間長、危險源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設計標高并直接就位，將降低吊裝費用、大大縮短施工時間、極大地降低安裝危險程度。

　　關鍵詞: 滑模 提升 鋼結構 一次就位

　　Abstract: with the improvement of industrial production modernization degree, the owners to industrial project construction time limit for more and more high, early for investors is put into production, the significance of the speed of the time limit for construction unit to schedule the project and improve the economic benefit of the functions are becoming more and more obvious. The construction of the cement plant, clinker silo top steel structure a big weight (usually in a 130 tons), library body height high (about 40 meters) high, installation, time is long, hazards, if can use sliding mode frame body to steel roof ascending to design elevation and directly in place, it will lower costs, lifting greatly shorten the construction time, greatly reduce the dangerous level installation.

　　Keywords: sliding mode ascension steel structure a in place

　　庫壁滑模設備與倉頂空間鋼結構骨架整體組裝→庫壁滑模施工并抬升倉頂鋼結構至環梁底→滑模頂升鋼結構空滑使鋼結構柱腳底標高超過設計標高約300mm左右→滑模改模施工庫頂環梁并預留鋼結構連接埋件→待環梁砼強度達到設計強度后，逐步將整體空間鋼結構柱腳降到設計標高，并與預埋鐵件焊接固定→屋蓋壓型鋼板封閉。

　　此種施工工藝的特點是：

　　1、逆作業施工，倉頂空間鋼結構先在地面組裝完成，而非搭設整體滿堂腳手架在空中組裝。

　　2、庫壁滑模并托帶提升倉頂空間鋼結構。

　　3、在庫頂環梁施工完且混凝土強度達到設計要求時，再將整體鋼結構降落至設計標高。

　　在熟料庫施工中，為了進一步縮短工期，降低成本經我們多次研究論證對原先施工工藝進行了改進，使空間鋼結構一次就位，即熟料庫滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術，用滑模架體將屋頂鋼梁整體提升至設計標高并直接一次就位，改進后的施工工藝流程如下：

　　庫壁滑模設備與倉頂空間鋼結構骨架整體組裝→庫壁滑模施工并抬升倉頂鋼結構至環梁底→滑模頂升鋼結構空滑使鋼結構柱腳底標高升至與設計標高相平→各鋼結構柱腳底部做臨時H型鋼柱支撐→滑模改造施工庫頂環梁→屋蓋壓型鋼板封閉。

　　在實際的工程施工中，通過對原有施工工藝改進，與原有工藝相比，綜合效益顯著。

　　1、包含了原有工藝的所有優點，逆作業施工，倉頂空間鋼結構先在地面組裝完成，而非搭設整體滿堂腳手架在空中組裝，庫壁滑模并托帶提升倉頂空間鋼結構。

　　2、對原有工藝中的不足之處進行了改進，原有工藝在庫頂環梁施工完且混凝土強度達到設計要求時，再將整體鋼結構降落至設計標高，而改進后的施工工藝使空間鋼結構一次就位，滑模停止后鋼梁同時達到設計位置。

　　3、改進后的一次就位施工工藝與原有施工工藝相比取消了二次降落就位工序，工期明顯縮短，人工材料工具消耗減少，大幅降低成本，二次降落就位施工時的安全隱患也就不復存在了。

　　一次就位施工工藝原理：

　　滑模組裝后在滑模架體上按照設計位置組裝屋頂鋼梁，保證各個梁底底座在同一水平線上，使鋼梁隨滑模整體提升至設計位置、標高，到達設計標高后用合理的支撐置換滑模千斤頂，使鋼梁固定于設計位置。此項施工需對鋼梁支座安裝位置、標高、滑模旋轉、滑模標高進行嚴格控制，以達到滑模與鋼梁整體同時到達設計位置、標高。

　　一次就位的施工工藝操作要點：

　　1、測量定位

　　實現屋頂鋼梁整體提升一次就位，必需保證組裝鋼梁位置、標高的準確，因此，首先要保證測量放線的準確。超平使用DS1水準儀，在庫壁內外各彈出一條控制線，超平后進行復測，將控制線誤差控制在±2mm以內。依此控制線進行滑模組裝、鋼梁安裝、滑模控制標高的標準。軸線測設使用DJ2電子經緯儀和校驗合格的鋼尺，兩測回取中點作為徑向軸線點，用鋼尺量出鋼梁環向軸線控制點，兩個方向軸線控制點都要進行復測，誤差1mm。

　　2、滑模模板組裝

　　滑模模板組裝除按照滑模要求進行外，在鋼梁軸線兩側各布置一個門架使軸線居于兩個門架中間位置。模板組裝要嚴格控制標高，模板組裝完后檢查模板頂標高，內外側各檢查36點(18根梁支座處各一點，兩根梁中間一點)并做好記錄，高差控制在20mm以內。取最低點標高作為組裝鋼梁支座的控制高程H1。

　　3、鋼梁支座安裝

　　鋼梁支座安裝頂標高H3=H1+庫頂環梁高度H2。根據H3距門架的高度選擇合適的工字鋼作為支撐鋼梁。組裝時按照鋼梁控制軸線使支座居中，支座頂標高要求四個角超平可以用薄鐵板作墊塊找平，支座頂標高控制誤差在±3mm以內。支座做法如圖：

　　4、在鋼梁支座上彈出鋼梁底座位置線、鋼梁組裝

　　鋼梁支座焊接找平后，利用鋼梁軸線控制線在支座上彈出鋼梁底座位置線，要求誤差控制在1mm。同時在鋼梁底座上畫出鋼梁底座雙向軸線，安裝鋼梁時使支座上軸線與鋼梁底座軸線雙向對齊，鋼梁底座軸線與支座上軸線偏差控制在3mm以內(雙向)。軸線對齊后，開始焊接底座，然后將鋼梁之間的支撐桿按設計連接牢固。

　　5、滑模過程控制

　　滑模過程控制是能否將鋼梁整體提升一次就位的關鍵，將控制好滑模質量作為重點。

　�、俳M裝滑模時，首節爬桿要嚴格掌握垂直度，否則極易有爬桿傾斜引起滑模旋轉。每根爬桿都用經緯儀從兩個方向檢測垂直度，底部不平時可以用薄鐵板墊起找平。爬桿垂直度偏差控制在h/1000且不大于5mm。

　　②在房號兩個垂直方向的控制軸線上用經緯儀在庫壁上測出一條垂直線，在滑模架體外側同時劃點并吊一線墜，利用三點一線觀測滑模旋轉情況(如右圖)。每天早晨、傍晚各觀察一次，如有旋轉及時進行調整。旋轉控制在3mm以內。 控制點布置圖

　�、墼谝桓�固定的爬桿上利用控制標高線量出每步滑升的控制標高，利用水管超平在每根爬桿上劃出標高線，在標高線處擰緊扣件，防止千斤頂滑過標高。千斤頂標高每滑升一步檢查一次，標高誤差控制在±3mm以內。每滑升三步檢查一次固定爬桿上的控制標高準確性，誤差控制在±3mm以內。

　�、茉诨�模架體外側均勻掛8個線墜，用于檢查滑模垂直度，滑升一步檢查一次，垂直度控制在3mm以內。發生偏移及時調整。

　　6、滑模最終標高的控制

　　以鋼梁支座標高控制滑模最終標高。根據支座與千斤頂頂面高差計算出千斤頂最終的高程，提前在爬桿上超平劃線，作為千斤頂最后一步控制標高，要求誤差±3mm以內。最后一步澆注砼前，測出最終庫壁砼標高控制線，控制砼澆注高度。

　　7、焊接支撐在庫壁內外側各預埋一塊預埋件，距砼庫壁頂500mm，庫壁頂面預埋一塊預埋件，作為鋼梁支撐焊接用。支撐形式如下圖： 支撐就位圖

　　8、拆除千斤頂

　　支撐焊接完成后，可以拆除滑模模板及千斤頂。然后施工庫頂砼環梁。

　　工程實例

　　我公司承建河北省某水泥熟料生產線熟料庫庫體直徑40米，庫壁厚600㎜，庫頂高40.450米。倉頂鋼結構重量約132噸，靠18根斜鋼梁支撐，斜鋼梁與水平面夾角39.8056度、重量4.5噸/根，斜鋼梁之間設支撐桿。需提升的屋頂鋼結構總重117噸。利用此方法施工，整體提升117噸屋頂鋼結構一次就位，提前工期18天，節約成本119870元，而且完全避免了倉頂鋼結構二次降落就位安裝的危險因素，收到了很好的效果。