摘 要：目前國內需要使用包衣的片劑產品基本需要采用薄膜包衣技術。隨著近年來我國薄膜包衣技術和工藝的逐漸成熟，國內薄膜包衣機設備的使用也越來越廣闊。當下很多包衣機設備在使過后都是采取人工進行清洗，耗時耗人力，生產效率低，如人工清洗不到，還容易產生交叉污染。本文針對這一現象對包衣機自動清洗裝置進行研究。本換包衣機自動清洗裝置自動清洗控制系統能夠實現對包衣機的自動清洗，提高清洗效率，達到控制要求。

　　關鍵詞：包衣機;自動化清洗;設計

　　一、引言

　　隨著醫療技術的不斷發展，人們對薄膜包衣質量要求的不斷提高，包衣機設備作為當下最暢銷的包衣設備，在醫藥、制藥、食品等行業得到了廣泛的應用。隨著包衣機設備的發展與完善，不僅企業本身對經濟和效率越來越重視，國家對包衣機清洗行業也越來越重視，并提出了更高的要求，要求在安全性、效率、成本、環保一定要確保滿足要求，伴隨著經濟的發展，要求會越來越嚴苛，其目的性也是為了保證經濟的穩定和綠色發展。針對包衣機清洗方面的自動化裝置也有出現，并且有了一定的研究成果，但是還是有很多關鍵的技術問題等待著解決或改善。

　　二、包衣機傳統清洗方式

　　包衣機的工作與人們的醫療健康問題息息相關，因此對包衣機的清洗工作也越來越受關注。傳統的包衣機很少有自動清洗裝置，日常清洗主要為人工模式。即通過對包衣機主機的包衣鍋、包衣鍋外壁、包衣鍋清洗盤、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管進行定時清潔。通過對包衣鍋、包衣鍋外壁、包衣鍋清洗盤、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管的沖洗、消毒、烘干等步驟達到清潔效果。但是人工清潔模式存在很多弊端，工作過程的嚴謹性將直接關系到包衣機的潔凈程度。另外，當前大部分包衣機清洗后進行干燥，滾筒的干燥是快速的，但整機的干燥也一直沒得到真正的實現。這一傳統清洗方式效率低下，且存在著清洗不徹底，清理不及時交叉污染的風險，因此設計一種包衣機的自動清洗裝置，通過科技改創新包衣機清洗方式，提升清洗效率是十分必要的。

　　三、包衣機自動清洗裝置設計

　　3.1清洗裝置

　　在對包衣機自動清洗裝置設計時首先應確定其清洗裝置。清洗方式一般有化學清洗、高壓水清洗、超聲波清洗等方式，考慮到包衣機的特殊性及清洗技術的應用，特選用高壓水清洗裝置。高壓水射流用于清洗，具有效率高，成本低，不損傷工件，不污染環境，操作方便，安全等優點。在德國，美國，日本和其他工業化國家，高壓水技術自1980年以來被廣泛使用。作為環境友好型高科技替代品，用于污染環境的化學清潔，在發電，石油，化學，鑄造，核電站，機場，水泥等行業，深受市場歡迎。

　　包衣機自動清洗裝置，包括夾層鍋以及分別與夾層鍋連接的立式高壓水泵和臥式高壓水泵，立式高壓水泵和臥式高壓水泵的進水口與夾層鍋的出水口聯通;立式高壓水泵的出水口分別連接包衣鍋清洗盤、包衣鍋外壁、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管清洗接口，且包衣鍋清洗盤、包衣鍋外壁、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管清洗接口內各設置有與水管連接的噴淋球;臥式高壓水泵出水管道排設在包衣機主機右下角，并安裝快裝接口與包衣機主機內部的對包衣鍋內壁清洗的高壓槍清洗裝置連接;立式高壓水泵和臥式高壓水泵的控制開關均與外部PLC控制器連接。需要注意的是夾層鍋的出水口的出水溫度為設置為60-80℃。

　　3.2 PLC控制系統

　　在1962年，美國創新發明了PLC控制傳統的電氣設備，在此之后PLC迅速被世界所接受，隨著時代的發展，PLC也在不斷的改進，PLC的功能在不斷強大。PLC系統設計步驟主要包括整體系統設計，電氣控制系統設計，工作流程和人機界面設計。PLC控制系統有著使用靈活、通用性強、接口簡單、維護方便、體積小、編程簡單、容易掌握、調試周期短的特點，在當下的電控系統中有著廣泛地使用。

　　在本次包衣機自動清洗裝置的設計中也用到PLC控制系統。一方面在包衣機自動清洗裝置中的夾層鍋的進水口和進氣口上分別聯通純化水進水管和蒸汽進氣管道，純化水進水管和蒸汽進氣管道分別設置有與外部PLC控制器連接的電動閥。純化水進水管與純化水循環系統連接，純化水進水管上設置有控制水流的隔膜閥。夾層鍋內鍋設置有電子液位計，內鍋與外鍋的夾層內設置有溫度傳感器，電子液位計和溫度傳感器分別與外部PLC控制器連接蒸汽進氣管道與蒸汽總管連接。蒸汽進氣管道上設置有蒸汽流量計，且蒸汽流量計內置控制開關。這樣的設計使得包衣機自動清洗裝置的設計使用更為方便靈活。

　　3.3 連接設置

　　在裝置連接上，包衣機自動清洗裝置高壓槍清洗裝置包括與臥式高壓水泵連接的管道，管道的另一端具有高壓槍系統，高壓槍系統通過固定軸套設置于包衣機主機內部。高壓槍系統包括三個并排設置的高壓槍，高壓槍可360°旋轉式設置于固定軸套上，以實現對包衣鍋內壁的三個方位無死角的清洗。

　　四、包衣機自動清洗裝置的實施方式

　　包衣機自動清洗裝置，包括夾層鍋1以及分別與夾層鍋1連接的立式高壓水泵和臥式高壓水泵6，立式高壓水泵和臥式高壓水泵6的進水口與夾層鍋1的出水口聯通;立式高壓水泵的出水口分別連接包衣鍋清洗盤、包衣鍋外壁、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管清洗接口，且包衣鍋清洗盤、包衣鍋外壁、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管清洗接口內各設置有與水管連接的噴淋球88;臥式高壓水泵6出水管道排設在包衣機主機右下角，并安裝快裝接口與包衣機主機7內部的對包衣鍋內壁清洗的高壓槍清洗裝置連接;立式高壓水泵和臥式高壓水泵6的控制開關均與外部PLC控制器連接;立式高壓水泵為離心泵5，包衣鍋主機7的下方設置有排出廢水的包衣鍋排水口89;具體實施時，夾層鍋1的出水口的出水溫度為60-80℃; 夾層鍋1的進水口和進氣口上分別聯通純化水進水管和蒸汽進氣管道，且純化水進水管和蒸汽進氣管道分別設置有與外部PLC控制器連接的電動閥。

　　(1夾層鍋，2電動閥，3純化水循環系統，31隔膜閥，4蒸汽總管，41蒸汽流量計，5離心泵，6臥式高壓水泵，7包衣鍋主體，81包衣鍋清洗盤清洗接口，82包衣鍋外壁清洗接口，83包衣鍋送風管清洗接口，84包衣鍋排風管清洗接口;85包衣鍋內壁清洗接口，86高壓槍清洗裝置，861高壓槍，87固定軸套，88噴淋球，89包衣鍋排水口;)

　　夾層鍋1的內鍋設置有電子液位計，內鍋與外鍋的夾層內設置有溫度傳感器，電子液位計和溫度傳感器分別與外部PLC控制器連接;工作時，外部PLC控制器實時采集夾層鍋的液位和溫度信號，并與設定值比較產生控制信號，以控制純化水進水管和蒸汽進氣管道的電動閥開關，進而控制進入夾層鍋內的純化水和蒸汽的量。高壓槍清洗裝置86包括與臥式高壓水泵6連接的管道，管道的另一端具有高壓槍系統，高壓槍系統通過固定軸套87設置于包衣機主機7內部。 高壓槍系統包括三個并排設置的高壓槍861，高壓槍861可360°旋轉式設置于固定軸套87上，以實現對包衣鍋內壁的三個方位無死角的清洗。

　　醫學論文投稿期刊：《中國藥業》面向各級藥品監管部門、藥品檢驗單位、醫藥工商企業、醫院藥劑部門和臨床醫療部門的廣大醫藥管理干部、醫藥專業技術工作者、醫務工作者，在開展中西醫藥藥學研究、檢驗、臨床、管理、制劑等學術交流的同時，提供大量藥品監督管理、醫藥產業導向和發展現狀、醫藥衛生改革熱門話題等方面的信息資訊，具有較強的指導性、可讀性、實用性、服務性。

　　具體實施時，在純化水進水管上安裝電動閥，同時蒸汽進汽管道上安裝電動閥，分別鏈接在蒸汽夾層鍋進水口與進氣口;夾層鍋內裝有電子液位計及溫度感應器，該控制系統與包衣機微機PLC控制系統連接。夾層鍋出水口分別與臥式高壓水泵、立式高壓水泵相連，立式高壓水泵出水管道上分別并排設包衣鍋清洗盤、包衣鍋外壁、包衣鍋送風管、包衣鍋排風管清洗裝置接口，臥式高壓水泵出水管道排設在包衣機主機右下角，并安裝快裝接口，高壓槍清洗裝置，用專用固定軸固定在包衣機的包衣鍋中，對包衣鍋內壁清洗;臥式高壓水泵、立式高壓水泵清洗裝置控制開關均與包衣機微機PLC連接。

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　　作者：張文生