摘 要：隨著我國經濟的發展，傳統的機械制造業已經無法相匹配，本文介紹了未來機械發展的走勢，并說明了我國機械制造業的現狀以及發展方向，為今后機械制造工程提供了參考資料。

　　關鍵詞：機械制造;經濟;發展

　　中圖分類號： 文獻標識碼： 文章編號：

　　Abstract: With China's economic development , the traditional machinery manufacturing industry has been unable to match , this paper introduces the development trending of future mechanical , and describes the current situation and development direction of China's machinery manufacturing industry , It can also provide a reference for future mechanical manufacturing engineering.

　　Keywords: Machinery Manufacturing; Economic; Developing;

　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)

　　隨著我國經濟的迅速發展機械制造工程技術也取得了很大的進展。機械制造在應用的過程中，在很大程度上節省了人力、財力、物力，另外大大的提高了人類的生產效率。由此可見，機械制造工程在我國社會發展的過程中扮演著非常重要的作用。但是，傳統的機械工程已經無法滿足人們對機械產品的要求，多樣、快捷、高效、便宜、美觀、自動化程度高的先進機械制造技術的應用迫在眉睫。

　　1 機械制造未來發展方向

　　1.1 精密的制造技術

　　精密性包括精密加工和超精密加工技術、機械的微型化、加工微細、加工超微細等。目前關于精密加工主要是精密切削、精密磨削等。加工精度已經開始向納米發展。細微加工是一種特殊的精密加工，不僅精度高而且尺寸十分微小。機械微型化是機械技術與電子技術在納米級水平上相互融合的產物。根據國外預測，未來的的時代是微型機器人的時代。

　　1.2 傳統機械制造技術的革新

　　傳統的機械設計以手工設計為主,設計人員利用簡單的工具進行計算繪圖,一般采用封閉的收斂設計思維,經驗類比設計形式,計算上只做靜態分析,計算數據的誤差采用增加安全系數的辦法。產品開發周期較長,設計人員之間合作起來不夠協調,信息溝通不好。計算機網絡技術的迅速發展給機械設計提供了非常便利的條件,機械設計人員充分利用計算機這個有利工具,建立了企業之間的虛擬小組或動態聯盟,使資源共享,各個企業的優勢可以給別人借鑒,有效避免了設計上的好多誤區,信息的交流及共享提高了產品設計的成功率,加快了產品開發的速度。

　　鑄、鍛、焊、熱處理、表面保護、機械加工等傳統常規工藝至今仍是面廣量大經濟適用的技術。因而傳統制造技術的革新和拓展仍具有很大的技術經濟意義。諸如毛坯件的精密成形、少無氧化加熱熱處理、等離子弧焊接、樹脂砂造型、高壓造型、氣沖造型、壓力機熱模鍛造、冷溫擠壓、高速切削、高速磨削、強力磨削、砂帶磨削和數控加工等，仍有很大的發展前途。

　　1.3 非傳統加工方法的應用

　　目前常用的主要是指一些物理的化學的特種加工方法，比如超聲波加工、激光加工、離子束加工、電火花加工等。

　　1.4 自動化、柔性化、集成化和智能化的發展

　　微電子、計算機、自動化技術與傳統工藝及設備相結合,形成了多項制造自動化單元技術,經局部或系統集成后,形成了從單機到系統、從剛性到柔性、從簡單到復雜不同檔次的自動化制造系統,使傳統工藝產生顯著、本質的變化,極大地提高了生產效率和產品質里。制造自動化必然是機電一體化。今后冷加工的發展道路將是：NC 〔數控) 一FMS (柔性制造系統) 一CLMS(計算機集成制造系統) 一LMS(智能制造系統)。熱加工的發展道路是:優質高效低耗工藝一低成本自動化一綜合自動化。

　　2 現代機械制造技術特點

　　2.1 以傳統制造技術為基礎

　　先進的制造技術是在傳統技術的基礎上發展而來。并進行了篩檢，留下了其中的有利因素，并不斷的跟現代技術相互結合，從而不斷的發展到各個行業中去。

　　2.2 范圍廣泛

　　未來先進的機械制造技術不僅局限于制造工程，而是專注于整個程序。無論是從市場調研、產品開發、藝術設計還是生產準備、加工制造、售后服務等，都將其整合為一個整體。無論什么程序，最終目的都是為了產生最佳的實用效果，是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的提升。成為面向未來、面向世界的工程技術。

　　2.3 緊隨時代

　　先進制造技術非常注重跟計算機技術、信息技術、傳感技術等現代化技術相互結合。不斷的吸收各種高新技術成果與傳統技術的相互結合。通過無限制的創新，吸收一切的先進科技成果，使其成為一個可以駕馭企業生產的整個過程的生產產品流、能量信息流的系統性綜合性工程項目。可以說現在的機械制造技術是先進制造技術的初步發展階段,它是在傳統的制造技術的基礎上發展起來的,保留了傳統制造技術中的有效因素,吸收了各種高新技術的精華,它把機械制造技術提高到了一個新的技術領域,增加了整個制造業的經濟效益和社會效益。

　　2.4 全球化

　　當代經濟趨于全球化、國際化。市場競爭也變得異常激流，先進的機械制造工程技術能夠很好的化解這個戰爭。一個國家的經濟發展只有將時間、成本和質量三要素為核心，而先進的制造技術就是把這三個要素進行了有機結合，使其達到了統一。

　　3 我國機械制造技術發展方向

　　3.1 精密成型技術

　　精密工程技術是未來機械制造技術的一個發展方向,包括精密的焊接、鑄造、塑性加工、切割等技術,超精密的機械制造技術未來將進入微型機械電子技術及微型機器人的時代。成形通常包括了鑄造環節、焊接步驟、塑形加工處理等一些較為復雜的過程。而精密性質的成形則包括了精密的鑄造環節：對外部濕膜進行精密鑄造、精密鑄造剛型、高標準精度的造芯環節，精密性質的鍛壓步驟：冷濕雙性的精密成形、沖裁的精密技術、精密性的進行焊接與切割過程等。

　　3.2 快速成型技術

　　這項技術在設計上直接突破了以往加工處理技術不可避免的去除材料的最大限制，合理地應用添加環節、累積過程的原技術理。代表性的快速成形技術是分層次的實體制造技術以及先熔化再沉積的制造技術等。

　　3.3 綠色化

　　綠色制造通過綠色生產過程綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用和綠色服務。采用綠色制造能最大限度地減少制造產業及企業對環境的破壞和影響，提高原材料和能源的利用效率實現制造業的節能減排，提高環保質量。制造技術未來會更多的朝著綠色環保的方向發展,在生產過程、使用材料、包裝等方面更多的講究環保,生產出來的產品是綠色無污染的產品,很大程度上減少了制造對環境的污染,提高了原材料及能源的利用率。

　　3.4 網絡化

　　當今社會科技飛速發展,網絡遍及每個角落,機械制造技術也勢必要通過網絡來作為未來發展的媒介,產品的零件制造、物料選購、市場開發等等都可以通過網絡在異地進行。網絡通訊技術可以加強經營管理的學習、加速技術信息的交流,為整個機械制造技術的提高提供了便捷服務。通訊技術的迅速發展，給企業的生產和經營活動帶來了巨大的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都突破了地區的界限，較多的企業超越國界進行。網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強了產品開發的合作和經營管理，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

　　3.5 自動化

　　機械制造技術的自動化發展是必然趨勢,科技發展推動了自動化的普及,自動化的發展表現在制造技術中系統技術、集成技術、人機一體化制造等各個系統中,自動化給機械制造技術的快速發展奠定了良好的基礎。

　　4 我國機械制造技術發展對策

　　4.1 團隊合作，共同開發

　　現代制造技術是集機械、電子、信息、材料和管理技術于一體的綜合技術,它的發展涉及到規劃與管理、資金保證、研究開發、生產與應用等各個方面.因此,必須把政策部門科研單位、高等院校和企事業中各方面力量組織起來,加強合作.共同開發.我們一方面要跟蹤國際上高新技術,同時必須花大力氣抓新技術、新工藝的推廣工作,目前更應抓好數控和計算機的應用與推廣,只有先普及后提高,才能使我國制造技術發展具有穩固的基礎。

　　4.2 與工業工程結合發展

　　工業工程(IE)在當前世界上得到廣泛應用。它十分重視人、材料和設備三個荃本要素,尤其注重人的因素是人的創造力。眾所周知,由于計算機的發展,目前對體力作業管理己有了許多程序化、制度化和標準化的方法.而對人的智力作業管理至今還難于實現程序化、制度化和標準化。為此,1E 除了從管理角度加強工藝紀律外,還從人類工程學的角度,應用作業測定、工作研究、動作研究、人體疲勞測定、勞動環境等技術來解決人的工作質量和工作效率問題。可見發展制造技術必須與lE 相結合,才能使機械制造技術水平不斷提高。

　　4.3 持續開展技術創新

　　制造技術的發展是通過技術改造過程實現的，即用新的工藝技術與設備來代替原有的設施,其中也包括人員培訓,知識更新。進行技術改造,必須從經營戰略和生產系統整體出發,不能單純把技術改造局限于更新設備上。因為制造技術是生產系統的一部分,其應用和發展必然與系統相聯系。例如,采用一臺昂貴的高效設備,如不與生產線其它設備配套,其工效是不能充分發揮的。因此,進行技術改造時應進行技術經濟分析與論證,以作出科學的決策與判斷。近年來,我國的機械制造技術雖然取得了一些成績,但是和發達國家比較還是存在著較大的差距。在管理方面,我國沒有廣泛采取計算機管理模式,對組織、管理體制的更新發展不夠充分,很多企業仍然處于經驗管理階段;在制造工藝上,我國對精細加工、微細加工、高精密加工、激光加工等技術沒有廣泛采用,許多技術尚在開發、掌握之中;在自動化技術上,我國的數控機床、計算機集成制造系統、柔性制造系統等,尚未實現柔性自動化、知識集成化、智能化,我們只處在單機自動化、剛性自動化的階段。

　　5 結語

　　進入21世紀以來，科學技術得到了迅速的發展，機械制造工程技術已在原來的基礎上進行了創新，不僅提高了生產效率還具備了環保以及低能耗的優勢。我們要清新認清我國的機械制造業的發展現狀，把握好機械制造技術的發展趨勢，發展我國現代制造業，跟國際先進水平接軌。我國機械制造技術的水平直接反應了我國科技的發展水平,是我國在國際間進行科技競爭的重要手段。因此,研究和發展我國的機械制造技術勢在必行,網絡化、自動化的發展是我們前進的方向,綠色環保制造技術是人類社會在制造業中的可持續發展道路。努力跟隨世界發展的潮流,提高我國的綜合競爭力,盡快縮短我國與發達國家之間的差距,相信我國的機械設計與制造技術會給國家和人民帶來更多的財富,創造更多的社會價值。

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