摘 要：文章闡述了全泥氰化提金工藝生產(chǎn)、設(shè)計工作中應(yīng)注意把握的幾個環(huán)節(jié);全泥氰化工藝常用的幾種流程;怎樣合理地確定工藝、工藝參數(shù)及全泥氰化

　　關(guān)鍵詞：全泥氰化提金;設(shè)計工作;工藝參數(shù)

　　Abstract: The paper expounds the several links should be paid attention in the production and design work of cyaniding gold extraction technology; the several processes of cyanidation techonlogy; and that how to reasonably determine the technology, technological parameters and the equipments of cyaniding gold extraction.

　　Key words: cyaniding gold extraction; design work; technological parameters

　　中圖分類號：F407.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A文章編號：2095-2104(2012)

　　筆者就全泥氰化提金工藝的生產(chǎn)實際與設(shè)計，在我國應(yīng)用近三十年的歷史，與設(shè)計單位認(rèn)真總結(jié)近三十年的生產(chǎn)與設(shè)計實踐。提供給礦業(yè)同仁，供從事礦業(yè)的生產(chǎn)與設(shè)計部門的同行參考。1981年吉林赤衛(wèi)溝金礦75t/d全泥氰化廠及1982年黑龍江烏拉嘎金礦500t/d全泥氰化廠的建成投產(chǎn)為全泥氰化CCD流程在工業(yè)中的應(yīng)用提供了生產(chǎn)和設(shè)計實例。遼寧排山樓金礦2000t/d炭漿廠的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國全泥氰化炭漿工藝的科研、設(shè)計、生產(chǎn)水平逐步提高，成為一項技術(shù)成熟、生產(chǎn)可靠的提金工藝。錦州大業(yè)金礦從CIL改為RIP的生產(chǎn)實踐。使我國全泥氰化提金工藝更加完善。氧化焙燒、壓熱氧化、微生物浸出等對難選冶礦石予處理方法的科技創(chuàng)新為提金方法的應(yīng)用開拓了更廣泛的空間。

　　在礦山的開發(fā)建設(shè)中應(yīng)本著“在開發(fā)中保護(hù)，在保護(hù)中開發(fā)”的原則，實踐環(huán)境、資源、效益協(xié)調(diào)發(fā)展。為了更好的遵循上述原則，應(yīng)認(rèn)真把握住三個環(huán)節(jié).

　　一、認(rèn)真委托和利用礦石可選性試驗工程項目的工藝設(shè)計人員應(yīng)認(rèn)真作好選礦試驗委托要求。試驗委托除遵照選礦試驗內(nèi)容和深度的有關(guān)規(guī)定提出委托內(nèi)容之外，氰化工藝方案的研究委托還應(yīng)明確提出以下要求，為流程方案比較、設(shè)計指標(biāo)及工藝條件的確定和設(shè)備選擇提供可靠的設(shè)計依據(jù)。

　　1、試樣金品位，一般說來，地采時試樣品位與地質(zhì)品位比較，應(yīng)下調(diào)20%～30%;露天開采時，試樣品位與地質(zhì)品位比較應(yīng)下調(diào)10%～15%為好，力求有礙浸出的雜質(zhì)含量有較強的代表性。

　　2、圍巖及表外礦石的配入量應(yīng)與開采方式可能選用的貧化率相接近，不允許大量配入圍巖和表外礦進(jìn)行配樣，使選礦試驗樣品失真。

　　3、氰化浸出細(xì)度確定后，礦漿沉降速度的試驗，其礦漿濃度應(yīng)與工業(yè)生產(chǎn)條件相接近。例如，高細(xì)度磨礦，設(shè)計采用旋流器分級，當(dāng)溢流細(xì)度90-95%小于200目時，溢流濃度通常為20%左右，只有按此條件進(jìn)行礦漿沉降試驗，方能滿足設(shè)計選擇要求。

　　4、含碳的礦種進(jìn)行炭漿法試驗時，要委托CIP、CIL和RIP三種工藝的對比試驗，以論證邊浸邊吸的CIL工藝，活性炭或樹脂競爭吸附優(yōu)勢，提高浸出指標(biāo)的幅度。

　　5、在流程試驗的過程中，必須充分重視伴生有用元素的綜合回收。

　　在研究部門提交選礦試驗報告后，工藝設(shè)計人員要結(jié)合地質(zhì)資源條件認(rèn)真分析及審議試驗內(nèi)容。

　　二、設(shè)計流程要以生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)。設(shè)計流程的確定，首要依據(jù)選礦試驗資料。但是，設(shè)計選擇流程還必須以生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)，因為許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝條件選礦試驗室試驗無法提供。同時，試驗室條件下完成的試驗結(jié)果與生產(chǎn)條件有較大的差異，再者是設(shè)備能力計算是在諸多假定條件下的計算數(shù)據(jù)，雖然它是工藝設(shè)計的重要過程，是不可忽略的重要步驟，是設(shè)計的基礎(chǔ)依據(jù)，但必須根據(jù)相類似的生產(chǎn)廠測定資料進(jìn)行對比。

　　基于我國氰化廠生產(chǎn)實踐及設(shè)計，談幾點認(rèn)識。

　　1、實踐“多碎少磨”的技術(shù)方案。

　　九十年代初，使用φ900旋盤細(xì)碎圓錐破碎機與深腔顎式破碎機組成“二段半”流程，破碎產(chǎn)品粒度降到8mm以下，提高了磨機處理能力。φ2100×3000球磨機在磨礦細(xì)度為50%～55%小于200目時，處理能力可達(dá)到350～400t/d，比其他類似礦山同型號球磨機提高100～150t/d，經(jīng)濟效益極其顯著。在此應(yīng)該指出，使用這種設(shè)備是有條件的，對含水份高，含泥量大的礦種不能套用蠶莊模式。可以采用適當(dāng)放大細(xì)碎設(shè)備，增加予先篩分作業(yè)，事先分出合格產(chǎn)品，增大閉路篩分作用的振篩面積提高篩分效率，增大圓錐破碎機的循環(huán)量，這種方法應(yīng)在設(shè)計中推廣采用。

　　2、“兩浸兩洗”全泥氰化流程

　　國內(nèi)全泥氰化廠CCD流程，在柴胡欄子金礦150t/d全泥氰化廠使用“兩浸兩洗”流程，原設(shè)計為一浸三段洗滌，選廠建成后，生產(chǎn)指標(biāo)較低，尤其洗滌率只有92.57%，主要原因是礦石嚴(yán)重氧化，含粘性礦泥多，固液分離困難，洗滌濃縮機排礦濃度僅達(dá)42%左右，排液品位高達(dá)0.31g/m3。為提高洗滌率，該廠在不增加設(shè)備的前提下，將兩臺φ9m三層濃縮機改兩浸兩洗流程，洗滌率提高4%左右。應(yīng)當(dāng)指出柴胡欄子金礦全泥氰化廠CCD工藝是1975年建成的，選礦廠設(shè)計時炭漿工藝在國內(nèi)處于工業(yè)性試驗階段，因此當(dāng)時無設(shè)計和生產(chǎn)實踐可供設(shè)計者借鑒，根據(jù)該礦的礦石性質(zhì)本應(yīng)采用炭漿工藝，由于歷史原因采用了CCD工藝，因此我認(rèn)為柴胡欄子選廠CCD流程目前采用兩浸兩洗，是特定條件下發(fā)生的。雖提高了洗滌率，但就工藝說不算合理。采用CCD流程重要條件之一是礦漿沉降速度快，易固液分離，一般說洗滌流程根據(jù)規(guī)模不同，入選品位等因素的差異，也只

　　能使用三次或四次洗滌。

　　3、CCD、CIP、RIP流程

　　國內(nèi)CCD、CIP(CIL)、RIP三種工藝在生產(chǎn)中均有采用，樹脂法有利于含銀高的礦山采用，如錦州大業(yè)金礦。設(shè)計確定工藝時，應(yīng)遵循以下原則：礦石嚴(yán)重風(fēng)化、礦泥含量大、礦漿沉降速度慢、固液分離困難、銅及其他賤金屬含量低、銀金比小于5∶1的礦石，尤其地處寒冷地區(qū)的礦山，應(yīng)采用CIP或CIL工藝，與此相反應(yīng)使用CCD工藝。使用CIP、CIL或RIP工藝，誰具優(yōu)勢，應(yīng)嚴(yán)格比較。

　　4、浸出條件

　　選礦試驗報告提供了試驗室條件下的設(shè)計依據(jù)，如予處理、PH值、氰根濃度等，這些試驗條件，一般說在設(shè)計中必須給予保證，其他設(shè)計條件的確定，必須依據(jù)生產(chǎn)實踐。

　　A、浸出細(xì)度

　　試驗確定的細(xì)度為“篩分分級”，與生產(chǎn)條件下的“沉降分級”和“離心分級”同樣細(xì)度時其粒級組成生產(chǎn)時偏細(xì)，一般說低5%左右。如，海溝金礦全泥氰化廠試驗推薦90%小于200目，生產(chǎn)使用85%小于200目，浸出指標(biāo)仍達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，而選廠處理能力由250t/d提高到300t/d。研究部門多推薦高細(xì)度浸出，給設(shè)計和生產(chǎn)帶來一系列問題，如浸前濃縮機及洗滌濃縮機的沉降面積增大，尾礦堆壩的難度加大，造成基建投資和生產(chǎn)費用的增加。

　　B、浸出時間

　　試驗單位使用高速攪拌槽進(jìn)行氰化浸出試驗，和生產(chǎn)設(shè)備比，攪拌強度高，礦漿溫度高，試驗浸出時間必然偏短，而生產(chǎn)必須延長方能滿足浸出要求，加之試驗為單槽浸出，生產(chǎn)為多槽連續(xù)浸出，礦漿短路難免發(fā)生，又由于處理量的波動等因素，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，其浸出時間應(yīng)大于24小時。

　　C、浸出濃度

　　試驗報告多推薦高濃度浸出，以求減少浸出設(shè)備容積，設(shè)計要區(qū)別對待試驗條件，因為生產(chǎn)使用高效槽，其線速度僅為2.8-3.1m/s，精礦氰化可選用35%-40%的浸出濃度，全泥氰化40%濃度為宜。泥質(zhì)礦石由于礦漿粘度大，浸出濃度只能在30%-35%之間選定。

　　D、載金炭品位及載金炭解吸電解工藝

　　有關(guān)試驗數(shù)據(jù)表明，在單一的高品位含金溶液中載金炭品位可達(dá)10kg/t以上。國內(nèi)炭漿廠載金炭品位與國外比較相對較高。從生產(chǎn)實踐出發(fā)，載金炭控制在4kg/t左右為宜。

　　載金炭的解吸電解工藝在80年代為常溫常壓，解吸液用NaOH、NaCN溶液按1%配制。現(xiàn)在，發(fā)展到高溫高壓無氰解吸電解。溫度150℃，壓力在0.45～0.55MPa。

　　三、設(shè)備選擇是實踐工藝設(shè)計的保障

　　1、濃密設(shè)備包括浸前濃縮機和洗滌濃縮機。以前選礦廠工藝設(shè)計濃縮機的計算一般都按生產(chǎn)定額計算所需面積。全泥氰化濃縮機系主要生產(chǎn)設(shè)備，對工藝條件的實現(xiàn)和設(shè)計指標(biāo)起著重要作用，因此套用以往的設(shè)計資料計算濃縮機的面積，不符合全泥氰化的工藝要求。

　　高效濃縮機面積國外的作法是制造廠家根據(jù)礦漿特性進(jìn)行試驗確定，如張家口金礦500噸/日全泥氰化炭漿廠，磨礦細(xì)度90-95%小于200目，引進(jìn)高效濃縮機直徑為5.18m，生產(chǎn)能力可達(dá)600t/d。

　　2、浸出及吸附設(shè)備已經(jīng)形成了系列產(chǎn)品，最大規(guī)格為10×10.5m，可以滿足不同生產(chǎn)能力的氰化廠選型需要。在選型中，不能簡單的套用攪拌槽的選擇計算方法，要充分考慮礦漿的體重、濃度、浸出時間及波動系數(shù)。在浸出段數(shù)的確定中，為了防止發(fā)生“短路”現(xiàn)象造成的影響，不應(yīng)低于四段浸出來選擇設(shè)備。

　　總之，在全泥氰化提金工藝實踐與設(shè)計中，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實際、流程確定及設(shè)備選擇，緊密結(jié)合生產(chǎn)實踐，獲得理想的生產(chǎn)和設(shè)計效果。