摘要：在水電站的建設中，使用正確的水泥是非常關鍵的，水電站所處的環(huán)境決定了水泥所需的特性，在設計水電站時，需要充分合理的考慮水泥的使用方法，以及其他一些材料、設備、技術的運用。
摘要：在水電站的建設中，使用正確的水泥是非常關鍵的，水電站所處的環(huán)境決定了水泥所需的特性，在設計水電站時，需要充分合理的考慮水泥的使用方法，以及其他一些材料、設備、技術的運用。
關鍵詞：水泥、水電站、有機硅、熟料
一、MgO含量
大型水電站建設中，對水泥的性能指標的要求，當熟料中的MgO以方鎂石的形態(tài)存在，它在水泥水化硬化后，會緩慢的水化生成水鎂石Mg(OH)2，產生體積膨脹，可起到補償大體積混凝土后期降溫階段的體積收縮，從而可避免或減少大體積混凝土的裂縫產生。這是我國建材部門和水電部門在上世紀70~80年代通過多年的科研和工程實踐，得出的重要成果，在白山、葛洲壩、丹江口等大型水電工程都得到了應用，效果良好。三峽工程、溪洛渡向家壩工程都沿用了這一科技成果。如溪洛渡工程為了充分發(fā)揮熟料中MgO的補償收縮作用，提出了MgO含量指標為4.0%~5.0%。這一指標允許的波動范圍甚小，因此要求廠家必須嚴格選擇成份穩(wěn)定的高鎂石灰石或白云石，并加強控制高鎂石灰石或白云石與普通石灰石搭配比例的準確和穩(wěn)定，否則很容易使MgO含量不達標。
二、有機硅防水劑的使用
1、抹防水防滲層
先在被防水的基層表面抹上一層結合層水泥漿膏，厚度約為2-3mm,再抹1cm厚
的底層防水砂漿；初凝時壓實，并用木抹板戳成麻面，最后抹面層防水砂漿厚度
為1cm,初凝時壓實搟光。如需裝飾，須用木抹板戳成麻面。（注：防水層數與厚
度可根據設計要求進行調整）。
2、養(yǎng)護露天作業(yè)時，應在砂漿終凝后進行護養(yǎng)，方法與普通砂漿相同，養(yǎng)護時間3-4天即可。
3、防水阻銹混凝土上的配比
（1）1M3混凝土材料配比為：
A、325號礦渣水泥360kg；砂700kg；石子1200kg；水185kg；防水阻銹劑8kg；（注:施工時應將防水阻銹劑配成水溶液后再使用,配比為防水阻銹劑:水=1：23（重量比）
B、425號普通水泥420kg：砂700kg：石子1110kg：水195kg：防水阻銹劑8kg；
（注：施工時應將防水阻銹劑配成水溶液后再使用，配比為防水：水=1：24.5（重量比）
4、施工
施工方法同普通混凝土。使用限制，不宜用于結構中有大量水溶鹽的基底上，避免與高濃度的鹽接觸；不宜用于高酸環(huán)境的場所（因高酸環(huán)境不利于二氧化碳參與反應）。最佳施工溫度為10℃--35℃。
三、高壓灌漿泵
結高壓灌漿泵的機械特點是構緊湊簡單，可靠性高，電器元件采用進口元件。操作維護簡單。重量輕，輪式設計、移動方便。可灌漿液水灰比范圍大、特別適宜高濃度設計要求的稠漿�？晒嘧{液灰沙比大、沙粒粒徑范圍寬。可連續(xù)灌漿，避免了活塞泵過大的瞬時脈動壓力。被動升壓。當漿液灌滿后，壓力逐漸升高，便于控制和保持灌漿壓力。灌漿壓力達到設計壓力后，可反轉卸壓。配合空壓機和噴射器，可進行內外墻底層和罩面層噴護。高壓灌漿泵為單液泵，不能添加速凝劑類的外加劑。
高壓灌漿泵的性能指標：
整機重量：7.5kg，電機功率：560W單相交流220V/50Hz，最大輸出壓力：11000PSI，再次啟動：<7500PSI，高壓管安全范圍：<14000PSI，開關閥安全范圍：<18000PSI，牛油頭安全范圍：<16000PSI
四、水泥灌漿施工質量控制
灌漿工程所采用的水泥品種，應根據灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設計確定。一般情況下應采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其品質應符合下列要求：
1、回填灌漿、固結灌漿和帷幕灌漿所用的水泥標號不應低于P.O32.5或以上。用于阻水帷幕灌漿灌漿、鋼襯接觸灌漿所用的水泥標號不應低于P.O42.5。
2、所有灌漿用水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊或過期的水泥。采用細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。
3、水泥灌漿一般使用純水泥漿液，在特殊地質條件下或有特殊要求時，需要摻入其他摻合料或外加劑時，必須事先報經監(jiān)理工程師批準。
4、灌漿泵的技術性能與所灌注的漿類型、濃度相適應。額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，灌漿管路力求短、直，確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及灌區(qū)地質條件相適應。膠塞(球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。
五、水電站砂漿錨桿作業(yè)
放出支護區(qū)域的起始樁號及基準高程，樁號每間隔5M應做出標記，部分洞段樁號可適當加密。根據支護參數進行錨桿孔位和孔向放樣，并用紅油漆進行標記。巖面處理：巖石高邊坡或洞室開挖爆破后，圍巖有松動巖石懸掛，錨桿施工前，對開挖出的洞室圍巖先采用挖掘機對松動巖石進行清撬處理，經驗收合格無施工安全隱患后進行錨桿鉆孔施工。
砂漿錨桿的施工程序為：砂漿錨桿的施工程序為測量放線→鉆孔→清洗孔→檢查驗收→拌制、灌注水泥砂漿→安插錨桿→拉拔試驗。首先由項目部測量隊根據設計圖紙上系統(tǒng)砂漿錨桿的樁號、間排距放好錨桿孔位，并用紅油漆做好記號；鉆手根據測量工放好的孔位按設計要求進行施鉆；鉆孔到達設計要求后用高壓風或高壓水清洗鉆孔；清洗合格后由施工班組填寫好驗收記錄表報二檢驗收；二檢驗收合格后報項目部質控辦（三檢）驗收；三檢驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收；監(jiān)理工程師驗收合格后即灌注水泥砂漿；水泥砂漿灌注完成后安插錨桿；待砂漿齡期達到后由實驗室會同質控辦在監(jiān)理工程師的指導下進行錨桿的拉拔試驗，并將試驗成果報監(jiān)理工程師。
參考文獻：
[1]唐德遠.高噴灌漿技術在二灘圍堰工程上的應用[J].水電站設計,1996,(01)
[2]高應利.群力水庫帷幕灌漿試驗及效果分析[J].楊凌職業(yè)技術學院學報,2004,(04)