摘要：隨著預制構件生產廠家日益增多，對于預制混凝土構件在工廠內生產的技術要求越來越高。不同的構件制作的工藝不同，其中常用的預制構件的脫模工藝有多種方式，主要由構件的類型、構件的尺寸、設備的型號、場地的大小、構件成型的質量、工廠追求的工效等因素的影響。本文從各種類型的預制混凝土構件的脫模吊裝工藝進行了詳細的分析，對比各方案的優缺點，為預制構件生產提供了參考。

　　關鍵詞：預制混凝土構件;脫模;吊裝;全拆模;半拆模;免拆模

　　引言

　　近年來，隨著我國裝配式建筑技術的不斷推廣，裝配式混凝土結構廣泛用于住宅的建造。裝配式預制混凝土構件[1]是在工廠內生產制作完成，通過車輛運輸至現場，現場采用塔吊進行吊裝安裝，最后后澆段通過澆筑混凝土連接形成整體。預制構件在工廠內制作，生產效率高，質量有保證，且具有節地、節水、節能、節材和環境保護的優勢。

　　作者：周敏

　　1 前言

　　隨著預制構件生產廠家日益增多，對于預制混凝土構件在工廠內生產的技術要求越來越高。不同的構件制作的工藝不同，其中常用的預制構件的脫模工藝有多種方式，主要由構件的類型、構件的尺寸、設備的型號、場地的大小、構件成型的質量、工廠追求的工效等因素的影響。常見的預制構件為預制疊合板、預制外墻、預制內墻、預制陽臺板、預制樓梯、預制柱、預制梁等，由于預制構件的側面出筋大大增加模具拆除的難度，因此針對不同構件應采用不同的脫模吊裝方案。

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　　2 預制構件制作及脫模技術要點

　　預制構件廠家在廠房內布置移動流水線或固定模臺線，通過定制的高強度高精度的鋼制模具固定在模臺上，在模臺面上均勻的涂刷脫模劑，側面有粗糙面要求的地方涂刷露骨料，根據構件詳圖綁扎鋼筋籠安裝水電線管及埋件安裝，澆筑混凝土后振搗收光，經過6-8小時的蒸汽養護后，當同條件養護的混凝土試塊抗壓強度達到75%且不小于15MPa時方可脫模，構件脫模后吊運至沖洗區，利用高壓水槍對構件進行粗糙面的沖洗，最后通過桁吊吊運到堆放區進行分類存放。

　　由于預制構件的側面有出筋，因此鋼制模具在設計時應考慮鋼筋出筋位置和脫模的方式，常用的拆模方式主要分為三種：全拆模、半拆模、免拆模;配套使用的起吊方法主要分為兩種：平吊和豎吊。全拆模指的是預制構件的四周模具全部拆除后起吊;半拆模指的是預制構件拆除兩到三邊的模具后起吊;免拆模指的是預制構件無需拆模直接從模具內起吊。平吊和豎吊主要針對構件類型，墻板類的豎向構件需豎吊，疊合板類的水平構件需平吊，但在拆模過程中不僅限于一種起吊方式，可以組合起吊。根據不同構件的特點，采用不同的拆模方案并配合不同的起吊方式，最終能提高生產效率及質量。

　　2.1預制疊合板

　　預制疊合板為水平構件，一般采用平吊脫模技術。雙向板則四邊出筋，單向板則兩邊出筋，因此疊合板鋼制模具制作時需考慮側面鋼筋的開孔，模具開孔的方案將影響疊合板的脫模工藝。

　　方案一：全拆模。疊合板模四邊模有出筋的位置開U形槽，采用膠條或發泡劑進行封堵防止混凝土漏漿，疊合板邊模與模臺采用可拆卸的方法固定，如磁盒或固定器進行固定。當疊合板強度達到規定強度時，先拆除磁盒，再拆除與模具相連接預埋件工裝件，按照組裝模具的順序拆除四周邊模，將掛鉤掛在起吊點利用桁車將疊合板平吊出來。

　　方案二：半拆模。疊合板模具在出筋的位置處開圓孔，可有效的防止混凝土漏檢。邊模沿著出筋的位置處分為上下兩層。下層模具與模臺通過點焊固定牢固，待鋼筋在模具內部綁扎完成后安裝上層壓桿，上層壓桿通過螺桿與下層模具固定。當疊合板強度達到規定強度時，先拆除上部壓桿，再拆除與模具相連接預埋件工裝件，將掛鉤掛在起吊點利用桁車將疊合板平吊出來。

　　方案三：免拆模。疊合板模具的面板帶一點斜度，使組裝出的模具上部尺寸比下部尺寸大5-10mm，方便直接從模具內吊出構件。疊合板模四邊模有出筋的位置開U形槽，采用膠條或發泡劑進行封堵防止混凝土漏漿，疊合板邊模與模臺通過點焊固定牢固。當疊合板強度達到規定強度時，先拆除與模具相連接預埋件工裝件，然后將掛鉤掛在起吊點利用桁車將疊合板平吊出來，無需拆除模具。

　　2.2預制混凝土夾心保溫外墻

　　預制混凝土夾心保溫外墻為豎直構件，由內外兩層鋼筋混凝土墻板和夾在其間的輕質高效保溫材料通過專用連接件組成的具有特定保溫隔熱性能要求的夾心板，簡稱夾心外墻板。鄰近室內的墻板稱為內葉墻板，鄰近室外的墻板稱為外葉墻板。常規的夾心外墻板的外葉板長寬尺寸比內葉板的長，夾心外墻板在制作工藝有“正打”和“反打”區分，“正打”通常是指制作過程中內葉板貼合模臺面，外葉板為人工收光面;“反打”是指外葉板貼合模臺面，內葉板為人工收光面。因此“正打”和“反打”工藝影響預制混凝土夾心保溫外墻的脫模工藝。

　　方案一：全拆模。對于“正打”和“反打”工藝均適用，夾心外墻板的內葉板出筋位置開U形槽，采用膠條或發泡劑進行封堵防止混凝土漏漿，外葉板根據上下企口的尺寸做出造型，模具與模臺采用磁盒或固定器進行固定。當墻板強度達到規定強度時，先拆除磁盒，再拆除與模具相連接預埋件工裝件，按照組裝模具的順序拆除四周邊模。可通過翻板機墻板翻轉為豎直狀態，再通過掛鉤掛上吊釘位置起吊。

　　方案二：免拆模。適用于“正打”工藝，將模具通過焊接固定在模臺上，四邊模具均做10mm的斜角，使組裝出的模具上部尺寸大于下部尺寸方便構件脫出，出筋位置開U形槽，構件內部設置平吊埋件。當墻板強度達到規定強度時，先拆除與模具相連接預埋件工裝件，將掛鉤與平吊埋件連接，利用桁吊直接將墻板脫出模具，再利用翻板機將構件翻轉為豎直狀態。

　　方案三：半拆模。適用于“正打”工藝，補充方案二，只適用于當外葉墻尺寸小于內葉墻時的情況。

　　2.3預制內墻

　　預制混凝土內墻為豎直構件，主要分為全拆模和免拆模兩種情況，脫模起吊于夾心外墻板方案類似，且更為簡單。

　　2.4預制陽臺板等異形構件

　　預制陽臺板、樓梯等構件為水平構件，由于其形狀不規則難以適用于免拆模的方法，通常均使用全拆模。

　　3結束語

　　通過本文對各類預制混凝土構件的脫模吊裝工藝的研究，發現對于預制疊合板采用半拆模的方式能大大的提高生產效率;對于預制內外墻板采用免脫模的方式生產效率高;而全拆模的方式適用于所有的構件，雖然生產效率低但適用范圍最廣。

　　參考文獻：

　　[1]曹偉.裝配式混凝土結構應用現狀研究[J].科技風,2020(24):178+180.