摘要：近年來，我國的工業化進程有了很大進展，對自動化設備的應用也越來越廣泛。主要形成原因之一是自動化的設備與工業生產線的條件不能相匹配，導致沒有自動化的設備不能引入工業生產。正是由于這種不良現象，出現了非常的自動化生產設備。本文對非通用標準設備自動化控制設備設計進行了實例分析和經驗總結，并重點介紹了非通用標準設備自動化控制設備的基本特點和一種創新的系統設計控制思路。

　　關鍵詞：非標自動化設備;特點;創新設計

　　引言

　　現階段我國社會各大產業的結構正在不斷實現升級和轉型，整體經濟效益不斷提升。非標自動化設備在企業生產工作中，地位及作用非常重要，對企業經濟效益提升以及長遠穩定發展都有重要影響。因此，要想有效提高非標自動化設備的研發工作質量和進度，必須要有效解決非標自動化設備研發工作中的進度管理問題。

　　不斷引入更加先進的關鍵鏈技術來加以保障，有效解決資源供應和生產過程中存在的矛盾。對非標自動化設備的管理工作進行合理優化，降低項目管理工作難度，有效預防其中存在的各種影響性因素，不斷提高非標自動化設備研發工作效率，實現良好經濟效益。

　　1非標自動化的特點

　　非標自動化通常情況下是依據企業的實際情況以及生產需要作為依據來展開設計與制造，屬于定制化工程，規格以及形式都非常靈活，現階段很多非標自動化都是采用的小批量的生產模式，生產規模小，精度要求高。我國現階段存在的建筑生產線非標自動化不具有科學的標準可以作為依據，這樣就導致很多環節，如零部件加工、設計圖制作、合同簽訂、設計方案確定等過程需要依據特定企業的要求來制定，因此周期比較長。競爭市場非常激烈并且規模較小，現階段我國存在的建筑行業非標自動化生產廠家數量非常多，如今已經過萬，但他們的規模又普遍偏小，不能展開非標自動化新產品的研發工作。

　　2非標自動化設備現狀

　　縱觀目前我國非標自動化設備的發展，盡管近年來非標自動化設備制造業發展迅速，但總體水平不高。與其他相對發達國家相比，質量問題仍然相對較多。中國目前相關的制造行業均在發達國家制造非標準自動化設備的概念和程序的基礎上制造非標準自動化設備，并且未增加獨立研發和設計的概念。公司的生產過程中會出現許多因素，這將影響制造業的基本質量。

　　從目前的情況來看，中國對非標準自動化設備的需求已經大大增加，因此一些不能使用自動化設備的制造業可以應用非標準自動化設備，從而提高了商業產品的生產質量。因此，當前與中國有關的制造業根據發達國家制造非標準自動化設備的概念和程序制造非標準自動化設備。盡管制造已經完成，但許多影響因素將反映在公司的制造過程中，這將影響產品制造行業的基本質量。

　　3設計創新

　　3.1提升非標自動化的易用性

　　非標自動化設備的使用對象是人，因此在設計時要全面考慮的各種因素中，要貫徹人性化這一設計理念，首先要考慮人的操作是否簡易，認真思考設計出來的非標自動化是否和工人平常的使用習慣向符合，從而使該設備可以更好的為人們提供服務。同時還要考慮人的安全健康問題，在水泥生產線的設計中，要考慮人的職業健康保護問題，如粉塵、噪音等污染的防護，在玻璃生產線中要考慮防燙、防割傷問題，在陶瓷生產線中要考慮異味、重金屬污染問題。

　　3.2提升設備設計使用材料品質

　　為改善非標自動化設備的功能提供可靠的保證，我們必須在設計非標自動化設備的過程中不斷改革和更新設備的平衡與協調。相關的高品質材料，避免在設計過程中受到影響。為了準確地預測非標準自動化設備的使用壽命并選擇正確的零件以確保正常運行，如果某些零件存在某些故障，則也有必要確保將其產生的故障用于日常生活中。

　　有必要充分考慮零件成本，盡可能降低成本，并采用市場上一些最常見的標準零件來提高非標準自動化設備的多功能性。在元件選擇過程中，除了考慮成本問題外，還必須考慮許多元件功能，例如耐熱性、耐沖擊性和負載能力。在這種條件下，可以改善和完善零件生產流程，節省加工成本，并確保在設計過程中可以經濟、實用的方向開發非標自動化設備，這不僅可以改善公司的成本，還可以幫助公司取得不錯的經濟效益。

　　3.3機械設備智能化運行

　　中國的各行各業都已經認識到智能技術的應用是一種必然。為了不讓自身落后于時代，都積極將智能自動化技術引入到生產經營當中，尤其是基礎工業、制造業等，多會采用流水線的生產方式，開始普遍應用自動化技術。當前鉸鏈行業要更好地發展，需要提高自動化設備的技術要求，推進鉸鏈加工行業的機械設備智能化已經成為一種趨勢。

　　鉸鏈自動加工設備因為使用了智能技術，除了技術上實現了創新之外，也實現了管理上的優化，促進了新技術、新工藝的有效結合。鉸鏈非標自動化設備在技術上的創新和改進，使得機械設備在操作上更簡便，工作效率更高，企業在行業市場中更有競爭優勢。

　　3.4提升非標自動化的通用性

　　每一個模塊之間的連接方式必須簡單，否則就不能實現模塊化的優勢，達到其本來的初衷。在設計時，不同的機械設備需要根據其自身的特點進行拆分，設計人員應當根據圖紙充分考慮使用裝配過程中出現的問題，同時在設計完成后還需要對機械進行預組裝，發現問題，從而對設計做出調整，達到最優的設計效果。模塊化設計時應遵循一定的原則，否則易造成顧此失彼的問題。

　　首先要遵循單一模塊要能夠獨立實現一個功能的原則，這樣才能保證在安裝調試時各個模塊彼此獨立，便于發現問題;其次，對于復雜的結構要先拆分分解逐步分析，然后再按照實現相同功能歸類的原則，對所有零部件進行歸類分析，實現相同功能的零部件即為一個模塊。

　　再次，在單獨模塊的設計過程中，充分考慮通用性，特別是一些非常規功能的模組，要預留一些通用接口，以便在后續過程中通過添加模塊實現其它的功能。以工業中通用的控制器PLC控制模塊為例，必須要對程序的功能進行模塊化設計。首先可以根據相關要求對PLC程序進行框架設計，將其框架劃分為多個小模塊，使程序的框架結構變得清晰，各個子模塊之間的功能相互獨立，便于程序的編寫。這樣在編程過程中就能夠從很大程度上降低編程的難度，避免在編程過程中出現重復編程的情況出現，在管理上也方便很多。

　　自動化設備論文投稿刊物：《設備管理與維修》雜志系中國科學技術協會主管、中國機械工程學會和北京卓眾出版有限公司主辦的設備與維修工程分會會刊，創刊于1980年，是跨行業并直接為企業設備管理、維修、改造和節能、環保服務的綜合性信息型技術刊物。

　　結語

　　簡而言之，本文分析并總結了非標準自動化設備和創新設計的特征。由于當前的某些生產無法使用自動化生產設備，因此其工作效率不高。在這方面已經開發了非標準自動化設備，它的應用不僅可以提高生產效率，而且可以最大程度地保證產品質量和公司生產進度，但它大大降低了產品生產進度，加強非標自動化設備的設計和開發是當務之急。

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　　作者：姚江