熱膨脹系數是材料的重要參數之一，自然界中，絕大多數物質都具有較高的熱膨脹系數，熱脹冷縮的情況較為嚴重，因此，這類物質通常具有較差的抗熱沖擊性，不能在溫度變化巨大的環境下使用。如不均勻的溫度分布和大的溫度變化會引起航空航天器件結構破壞和電子設備的幾何熱變形，從而造成信號失真。然而自然界中，也存在少數具有負熱膨脹系數的物質。這類材料的體積會隨著溫度的升高而減小。利用熱膨脹系數的加和性，可將具有低熱膨脹系數或負熱膨脹系數的材料與高熱膨脹系數的材料復合，得到熱膨脹系數可調的復合材料，可顯著提高其抗熱震性。

　　負熱膨脹材料分為各向同性負熱膨脹材料和各向異性負熱膨脹材料。各向同性負熱膨脹材料主要是ZrV2-xPxO7和ZrW2O8系列，各向異性負熱膨脹材料主要包括β-鋰霞石、鈣鈦礦系列、A2M3O12系列、M(CN)2(M=Zn，Cd)系列、氧化物、沸石系列和金屬有機框架結構材料(MOFs)等。其中，β-鋰霞石因其具有較大的負熱膨脹系數(α=-6.1×10-6K-1)、較低的密度(2.67g/cm3)、良好的抗熱震性、介電性能及紅外輻射，常被用作調節復合材料熱膨脹系數的材料。β-鋰霞石可與其他材料復合，制備出具有負熱膨脹或接近“零膨脹”的復合材料，極大地提高材料的抗熱震性和尺寸穩定性，進而提高材料的使用壽命。

　　因此，β-鋰霞石常被用來制備一些低膨脹陶瓷、微晶玻璃、金屬基等復合材料，用于電氣設備、電子元件、導彈天線罩涂層材料、激光陀螺儀和天文望遠鏡等領域。同時，由于β-鋰霞石的各向異性熱膨脹特性，復合材料中存在較多的殘余應力從而使其機械強度下降。為了解決這個問題，可在復合材料中繼續引入機械強度較高的纖維或晶須來提高其機械強度，形成三相復合的低膨脹、高機械強度的復合材料。這將進一步拓展此復合材料在慣性導彈、光纖陀螺等航空航天中的應用。本文主要綜述了β-鋰霞石在金屬、玻璃以及陶瓷低膨脹兩相或三相復合材料領域的研究現狀及進展，概述了這幾類低膨脹系數復合材料的制備工藝、熱學性能、力學性能及應用領域，對β-鋰霞石基復合材料未來的發展趨勢及應用前景進行了展望。

　　關鍵詞β-鋰霞石負熱膨脹復合材料

　　0引言

　　近年來，低熱膨脹系數材料因其優良的抗熱震性已被廣泛應用于高精度光學器件、電子器件和納米器件。然而，自然界中具備這種低膨脹系數的物質較少，因此，根據熱膨脹系數的可加和性，開發新型的低膨脹系數材料極為重要。負熱膨脹(NTE)材料分為各向同性負熱膨脹材料和各向異性負熱膨脹材料。各向同性負熱膨脹材料的晶胞在各個方向上都具有相同的熱收縮性質[1]，主要包含ZrV2-xPxO7和ZrW2O8兩個系列[2-3];各向異性負熱膨脹材料主要包括β-鋰霞石[4-5]、鈣鈦礦系列[6]、A2M3O12系列[7]、M(CN)2(M=Zn，Cd)系列[8]、氧化物[9]、沸石系列[10]和金屬有機框架結構材料(MOFs)[11]等。其中，β-鋰霞石(LAS)因具有較大的負熱膨脹系數和較低的密度，常被用作調節復合材料熱膨脹系數的材料。

　　β-鋰霞石的組成為n(Li2O)∶n(Al2O3)∶n(SiO2)=1∶1∶2，其化學式為LiAlSiO4[4]，在300～1400K，其沿a軸的熱膨脹系數為αa≈8.6×10-6K-1，沿c軸的熱膨脹系數為αc≈-18.4×10-6K-1[5]。由于αc≈-2αa，因此多晶或玻璃相的β-鋰霞石在宏觀上為負的熱膨脹系數。β-鋰霞石的熱膨脹系數與晶粒的尺寸有關[12]，其晶粒尺寸越大，微觀斷裂現象越嚴重，其熱膨脹系數也越低。市面上常見的β-鋰霞石的熱膨脹系數通常約為-6.1×10-6K-1。根據熱膨脹系數的可加和性，利用β-鋰霞石較低的負熱膨脹系數，將β-鋰霞石與其他物質復合，可制備出一系列熱膨脹系數較小或為負的復合材料。本文系統介紹了β-鋰霞石與金屬、玻璃、陶瓷等低膨脹系數復合材料的制備工藝、熱學性能及應用領域，并對其應用前景進行了展望。

　　1負熱膨脹材料的類型

　　負熱膨脹(NTE)材料分為各向同性負熱膨脹材料和各向異性負熱膨脹材料。列舉了常見的負膨脹系數材料，并從材料的結構、晶型、密度、熱穩定性、熱膨脹機理以及膨脹系數進行性能對比。下面對每種材料的性能、應用領域以及存在的應用限制等方面進行了詳細論述。

　　1.1各向同性負熱膨脹材料

　　1.1.1ZrW2O8系列

　　目前研究最多的負熱膨脹材料是ZrW2O8，立方相的ZrW2O8在0.3～1050K都表現為各向同性的負熱膨脹[3]。ZrW2O8在室溫下為亞穩相結構，即α-ZrW2O8(低溫相)，α-ZrW2O8在430K發生相變由有序轉為無序的β-ZrW2O8(高溫相);在室溫2kPa下α-ZrW2O8轉變為γ-ZrW2O8(高壓相)[1-2]。溫變相變前后的熱膨脹系數分別為-8.7×10-6K-1和-4.9×10-6K-1，壓力相變前后的熱膨脹系數分別為-8.7×10-6K-1和-1.0×10-6K-1。

　　壓力相變前后其密度也存在差異，α-ZrW2O8為5.072g/cm3，γ-ZrW2O8為5.355g/cm3，因此壓力相變后會引起體積收縮。由于這一氧化物是各向同性的，且負膨脹幅度大，響應溫度范圍寬，目前國際上研究得相對較多，有很大的潛在應用價值。它既可以單獨作為結構材料使用，也可以與其他材料混合制備熱膨脹系數可控或零膨脹的復合材料。ZrW2O8熱力學穩定的溫度范圍窄，合成較困難，雖然可以采用低溫合成的方法，但工藝較復雜，要達到大規模的工業化生產還有相當的困難。在制備ZrW2O8復合物時，必須嚴格控制燒結溫度及壓制壓力，以避免ZrW2O8的相變、分解(770K開始分解[14])或者金屬基體的氧化，因此，這一缺點使其較難應用于高溫高壓環境，也限制了ZrW2O8的進一步應用。

　　1.1.2ZrV2-xPxO7系列

　　ZrV2-xPxO7系列材料的負熱膨脹性質表現為各向同性，且具有高達950℃的巨大負熱膨脹溫度區域[15]。該系列中，僅有ThP2O7、UP2O7、ZrV2O7和HfV2O7為負熱膨脹，其負熱膨脹行為發生在室溫以上[2]。ZrV2O7在350～375K溫度區間存在一個相變過程。ZrV2O7在375K以上的高溫區為1×1×1超結構立方相，具有強烈的負熱膨脹效應，在400～500K，α=-7.1×10-6K-1，且各向同性;在350K以下是3×3×3超結構相，是正熱膨脹相[16]。由于ZrV2-xPxO7在室溫時為正熱膨脹，因此對其使用環境的溫度有較大的限制。目前，針對降低ZrV2O7的相變溫度點和將其與金屬復合制備可控熱膨脹材料的研究較多，也有報道將其作為太陽能薄膜電池材料[14，25-26]。

　　1.2各向異性負熱膨脹材料

　　1.2.1β-鋰霞石β-鋰霞石為六方晶系，由氧化物Li2O、Al2O3和SiO2組成，因此其熱穩定性較好，高溫高壓下不會被氧化、分解。在300～1400K，其沿a軸的熱膨脹系數為αa≈8.6×10-6K-1，沿c軸的熱膨脹系數為αc≈-18.4×10-6K-1[5]，宏觀上變現為負熱膨脹系數，其值約為-6.1×10-6K-1[17]。β-鋰霞石的密度較小，約為2.67g/cm3，因此在制備輕質復合材料時，可優先考慮β-鋰霞石作為負熱膨脹相。β-鋰霞石既可作為陶瓷基體，又可作為第二相與其他材料復合，以提高復合材料的抗熱震性。β-鋰霞石因其優良的熱穩定性和抗熱震性而常用于家用炊具、精密光學設備、渦輪發動機熱交換器以及其他領域[27]。

　　1.2.2鈣鈦礦系列PbTiO3和BiNiO3是鈣鈦礦系列中具有負熱膨脹特性的材料，它們本身是具有鐵電/鐵磁性能的材料，當溫度升高到臨界點后，發生鐵電相向仲電相轉變或反鐵磁向順鐵磁相轉變從而發生體積變化，此變化與聲子振動導致的體積變化綜合導致晶體的體積發生收縮[6]。PbTiO3在298～773K范圍內具有負熱膨脹效應，其平均體膨脹系數為-25×10-6K-1，即線膨脹系數為-8.3×10-6K-1，此時為四方相;773K時，發生相轉變，由四方相變為立方相，具有正熱膨脹性，其平均體膨脹系數為37.2×10-6K-1，即線膨脹系數為12.4×10-6K-1[18]。由于PbTiO3具有介電性、壓電性、鐵電性及熱釋電等性能，可用于制備鐵電隨機存取存儲器、動態隨機存取存儲器、傳感器及微激勵器中等重要的新型元器件[28]。由于PbTiO3相變溫度較低，其應用受到了一定的限制，不能用于高溫環境(773K以上)，否則其負熱膨脹性能將轉變為正熱膨脹。

　　1.2.3A2M3O12系列A2M3O12系列的化合物中，有很多化合物在某些溫度不再展現負熱膨脹行為，也有些化合物為正熱膨脹[7]，當M為W6+或者Mo6+時，A可以是從Al3+到稀土金屬的任何陽離子[2]。對于A2Mo3O12和A2W3O12系列，當A離子半徑大于Lu離子，水會攻擊并使化合物水合，破壞負熱膨脹必不可少的骨架結構，使其熱膨脹系數表現為正[7]，只有當溫度升高，失去吸附水后，才表現為負熱膨脹;當溫度降至室溫后，又會吸濕。當A為Sc3+、In3+、Fe3+、Cr3+和Al3+元素時，該系列的負熱膨脹材料則不會吸濕潮解[29]。

　　對于半徑小的A3+，如Al2Mo3O12、Cr2Mo3O12和Fe2Mo3O12分別在473K、658K和780K以上從低溫單斜相轉變為高溫正交相，并且只有從單斜轉化為正交相后才表現出負熱膨脹特性。在298～1073K范圍內，Al2Mo3O12、Cr2Mo3O12和Fe2Mo3O12的平均熱膨脹系數分別為-2.83×10-6K-1、-9.39×10-6K-1和-14.82×10-6K-1[30]。該系列中，Sc2W3O12的負熱膨脹性能最為優異，此材料在很寬的溫度區間(10～1200K)存在恒定的負熱膨脹效應，其負熱膨脹效應可持續到它的熔點1925K，其相變溫度為-10K，相變壓力約為2.7GPa[7，20]。在298～1073K溫度范圍內，Sc2W3O12的熱膨脹系數為-11×10-6K-1[21]。

　　目前，Sc2W3O12負熱膨脹材料的研究主要集中在該系列材料的粉體、陶瓷和相關復合材料，Sc2W3O12負熱膨脹薄膜在航空航天、微機械、微電子和光學領域有著廣泛的應用前景。Sc2W3O12與基體間的熱膨脹系數不匹配，且較難制備純度較高的Sc2W3O12粉末，因此其應用也存在一定的限制。

　　1.2.4氰化物ZnxCd1-xCN2在25～755K的溫度范圍內表現出負熱膨脹效應[8，22]，其中，Zn(CN)2的熱膨脹系數為-16.9×10-6K-1(25～375K)，Cd(CN)2的熱膨脹系數為-20.4×10-6K-1(150～375K)，而負熱膨脹材料中的明星材料ZrW2O8的熱膨脹系數為-8.7×10-6K-1(20～430K)，Cd(CN)2的熱膨脹系數是ZrW2O8等材料的兩倍多。由于Zn(CN)2和Cd(CN)2都有劇毒，因此其應用范圍也受到了很大的限制，Zn(CN)2主要用于電鍍、醫藥、農藥方面，以及氣體中除氨。

　　1.2.5氧化物Cu2O(9～240K)、Ag2O(30～470K)表現出負熱膨脹現象，在所有溫度范圍內，Cu2O表現出比Ag2O小的負熱膨脹。低于室溫時，兩種化合物均表現出負熱膨脹現象，但在較高溫度下銅氧化物膨脹，而氧化銀保持收縮，但具有不同的系數[9]。Ag2O具有急性毒性，250℃開始分解，350℃以上迅速分解。目前，Cu2O和Ag2O主要被用來制備薄膜、電子器件材料、復合物和光催化材料等[31-35]。

　　1.2.6沸石系列沸石中很多化合物都具有較大的負熱膨脹，比如AlPO4-17，AlPO4-17在高溫區具有更大的負熱膨脹，50K時，其平均體熱膨脹系數為-12×10-6K-1，500K時，其體熱膨脹系數為-30×10-6K-1[10]。AlPO4-17在較寬的溫度范圍內(18～300K)的平均體熱膨脹系數為-35×10-6K-1，線熱膨脹系數為11.7×10-6K-1[24]。沸石中很多化合物易吸附氣體、水蒸氣等，因此在一些應用領域存在一定的限制。此外，八面沸石結構的SiO2也具有較大的熱膨脹系數，為-4.2×10-6K-1(20～500K)。但這種沸石缺乏熱穩定性，禁止高溫應用或燒結，然而這種材料很可能在復合材料中應用[36]。

　　1.2.7MOFs材料近年來，研究者發現了一類納米固體負熱膨脹材料即金屬有機框架結構材料MOFs(Metalorganicframeworks)，其負熱膨脹系數較ZrW2O8和鋁磷酸鹽AlPO4-17大，幾乎是AlPO4-17的兩倍，在0～1000K溫度下，表現為加熱時收縮[11]。該材料具有相對較大的負熱膨脹性，可以作高分子基近零膨脹系數的摻入材料。盡管其力學性能在工程材料方面不優越，但MOFs材料有望用于微機電系統和納機電系統的熱驅動電機和膨脹系數錯配的調節器。

　　目前，MOFs材料主要廣泛應用于催化、儲能和分離等領域。與其他負熱膨脹材料相比，β-鋰霞石熱膨脹系數較低、無毒、熱穩定性較好、高溫高壓不會被氧化分解且密度較小，因此在制備輕質復合材料時，可優先考慮β-鋰霞石作為負熱膨脹相。β-鋰霞石既可以作為陶瓷基體，又可作為第二相與其他材料復合，以提高復合材料的抗熱震性。β-鋰霞石因其杰出的熱穩定性和抗熱震性而常用于精密光學設備、渦輪發動機熱交換器以及其他領域。

　　2β-鋰霞石-金屬復合材料

　　目前，航空航天、測試儀器、高精度光學器件、傳感器、微波器件和天線等領域都要求材料具有嚴格的尺寸穩定性和較高的機械強度。眾所周知，廣泛應用于航空航天領域的金屬材料具有很高的機械強度，但較高的熱膨脹系數使其應用受到了一定的限制。在金屬材料中加入具有負熱膨脹系數的第二相，制備出的具有更低熱膨脹系數的金屬基復合材料具有很大的應用潛力。近年來，國內外研究較多的低膨脹金屬基復合材料主要是鋁基和銅基復合材料。

　　3β-鋰霞石-玻璃復合材料

　　3.1含β-鋰霞石相微晶玻璃

　　微晶玻璃是一種由適當組成的玻璃粉末經過燒結和晶化，制備成的由結晶相和玻璃相組成的質地堅硬、密實均勻的復相材料。微晶玻璃也被稱作玻璃陶瓷，具有玻璃和陶瓷的雙重特性[44]。微晶玻璃具有低膨脹、耐熱沖擊、耐高溫和透明性等性能，其中，β-鋰霞石是Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃體系的重要組成部分。將β-鋰霞石負膨脹微晶玻璃與常規熱膨脹材料復合，可以制備出膨脹系數為零的高溫陶瓷器件，應用于航天材料、發動機部件，也可用于集成電路板、光學器件等領域。

　　美國康寧公司[45]已研制出熱膨脹系數為-8.6×10-6K-1的β-鋰霞石微晶玻璃，將其作為一種以SnO-ZnO-P2O5為基礎玻璃成分的光纖布拉格光柵基板，布拉格光柵波長隨溫度的變化由0.012nm/℃降低到0.001nm/℃，極大地提高了布拉格光柵的穩定性。日本電氣硝子株式會社也致力于這方面的研究，并發表了相關專利。我國西安光機所的康利軍等[46]以SiO2-Li2O-Al2O3為研究對象，采用玻璃晶化法，制備了β-鋰霞石微晶玻璃。

　　結果表明，隨著晶化溫度的升高，β-鋰霞石的含量越高，微晶玻璃的熱膨脹系數越小。實驗制備的β-鋰霞石微晶玻璃的熱膨脹系數為-10.37×10-6～-8×10-6K-1，抗折強度較高，能滿足光纖布拉格光柵基板的使用要求。微晶玻璃中，β-鋰霞石晶相的析出能有效降低微晶玻璃的熱膨脹系數。李月華等[47]研究了CuO-Al2O3-SiO2體系微晶玻璃的組成對體系熱膨脹系數的影響，結果表明隨著SiO2含量的增加，體系中β-鋰霞石含量也增加，致使微晶玻璃的熱膨脹系數減小。童磊等[48]以Li2O、Al2O3和SiO2為原料，采用燒結法制備出了Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃，此體系中的主晶相為β-鋰霞石，因而此微晶玻璃具有負熱膨脹系數。

　　過量的Al2O3會抑制β-鋰霞石的析出，因此隨著n(Al2O3)∶n(Li2O)的增大，體系的熱膨脹系數和抗折強度都不斷增大。當n(Al2O3)∶n(Li2O)為1.1時，體系的熱膨脹系數為-2.93×10-6K-1，抗折強度為24.66MPa;n(Al2O3)∶n(Li2O)為1.3時，體系的熱膨脹系數為正值(1.2×10-6K-1)，抗折強度增至62.15MPa。而當體系中引入Bi2O3時，微晶玻璃主晶相仍為β-鋰霞石，但會導致第二相Bi2SiO5析出，引起微晶玻璃熱膨脹系數增加。劉小磐等[49]以SiO2、Al2O3、Li2CO3、H3BO3、Na2CO3、ZnO、Sb2O3和P2O5為原料，制備了SiO2-B2O3-Al2O3-Li2O系微晶玻璃，可作為CBN模具結合劑。結果表明，當燒結溫度高于690℃時，會有β-鋰霞石相析出，且隨著溫度升高，β-鋰霞石晶粒尺寸變大，體系熱膨脹系數降低，在燒結溫度為740℃時達到最小值，為4.21×10-6K-1，當燒結溫度高于740℃時，β-鋰霞石晶粒變小，體系熱膨脹系數增大。

　　3.2β-鋰霞石-玻璃復合材料

　　隨著電子工業的發展，低熔玻璃材料被廣泛用于微電子元件、集成電路、電真空、光學和光電子技術等領域，因而對其性能要求也愈加苛刻，其中一個突出的技術難題是既要有低的熔封溫度，又要具有較低的熱膨脹系數及較好的物化、工藝性能，以滿足封接匹配和使用要求。而一般的玻璃材料熔化溫度降低時，熱膨脹系數隨之增大，不易獲得同向變化。因此，采用低熔封接玻璃和低膨脹系數惰性填料的復合填料玻璃，能在更大范圍內調節改善其綜合物理和工藝性能，可有效解決上述問題。

　　對此，俄羅斯科學院的Kryukova等[50]將硅酸鉛玻璃粉與β-鋰霞石粉末混合均勻，用聚乙烯醇潤濕之后，壓制成型，再進行燒結制成硅酸鉛玻璃-β-鋰霞石玻璃陶瓷復合物，并討論了顆粒尺寸、燒結溫度和β-鋰霞石在玻璃基質中的擴散過程對熱膨脹性能的影響。結果表明，對于較小粒徑的β-鋰霞石，其在復合物中含量小于15%(體積分數)時，復合物的熱膨脹系數隨β-鋰霞石含量的增加先降低后升高，在其體積分數達到12%時，復合物的熱膨脹系數最小。

　　在β-鋰霞石的體積分數低于12%時，可以將硼酸鹽玻璃的熱膨脹系數由9.8×10-6K-1降低至6.1×10-6～7.1×10-6K-1。對于較大粒徑的β-鋰霞石，將其與玻璃復合，可以大幅度增加β-鋰霞石含量，當其體積分數為20%～50%時，復合物的熱膨脹系數隨其含量增加而降低。當β-鋰霞石的體積分數為50%時，可得到熱膨脹系數為5.7×10-6K-1的復合物。劉遠平[51]通過在Bi2O3-B2O3-ZnO系玻璃中引入β-鋰霞石微晶玻璃和磷酸鋯鈉，調節復合物的熱膨脹系數，隨著這兩者摻雜濃度的增加，復合玻璃的膨脹系數顯著降低，玻璃化轉變溫度、軟化溫度以及使用溫度明顯升高，致使復合玻璃流動性變差，強度增加。

　　4β-鋰霞石-陶瓷復合材料

　　4.1β-鋰霞石-碳化硅復合材料

　　由于β-鋰霞石的負熱膨脹具有較強的各向異性，而強烈的各向異性比較容易導致微觀斷裂，因此β-鋰霞石具有較低的抗斷強度。在保持低熱膨脹系數的同時，通過與機械強度較高的物質結合，可制備出性能更加優異的復合材料。碳化硅具有硬度高、熔點高、高溫強度高、機械強度高、抗蠕變和抗熱震性好等性能，因此將碳化硅纖維與β-鋰霞石陶瓷復合，可以制備出力學性能優異的陶瓷復合物[56-58]。西班牙的García-Moreno等[59]利用熱等靜壓工藝，采用傳統燒結方法將β-鋰霞石與SiC納米顆粒復合，制備了一種在-150～450℃溫度范圍內都具有低熱膨脹系數的材料。

　　當β-鋰霞石與SiC體積百分比為73∶27時，在-150～150℃，其平均熱膨脹系數為-0.28×10-6K-1，在-150～450℃，其平均熱膨脹系數為0.23×10-6K-1。與其他具有低熱膨脹系數的物質相比，β-鋰霞石-SiC復合物具有更高的機械強度和更高的彈性模量，解決了負膨脹系數材料抗斷強度差的問題。

　　5結語與展望

　　熱脹冷縮的現象會造成大多數精密器件的損傷。為了提高各種精密器件的抗熱震性和尺寸穩定性，延長其使用壽命，需要引入一些低熱膨脹系數的材料。通過將具有負熱膨脹系數的β-鋰霞石與其他具有正熱膨脹系數的材料如金屬、玻璃、纖維、陶瓷等復合，可以制備出具有負熱膨脹系數或接近“零膨脹”的新型功能復合材料，并可以擴寬其使用范圍。因此，通過對材料熱膨脹行為的調控，實現在巨大環境溫度變化下具有近“零膨脹”的優異性能，對于航空航天、電子器件、微電子、微機械以及精密光學器件等領域具有重要意義。

　　為了提升航天飛行器的綜合性能，提高其可靠性和有效載荷能力，航天器件正在向輕量化、高性能、高可靠、熱穩定的方向發展，這對新型輕質、高性能的宇航材料將提出更高的綜合要求。因此，未來航天精密器件材料不僅要具有低密度、低膨脹、高導熱以及良好機加工性能，還應同時具有高機械強度、適當剛度和韌性以實現對精密功能部件的可靠支撐。上述要求推動著新低膨脹材料向結構-功能一體化的方向發展。目前，基于β-鋰霞石的低膨脹復合材料大多是兩相復合，采用此種復合方式制備的復合物，對于某些自身機械強度不高的材料來說，在降低其熱膨脹系數的同時，也會極大地降低其機械強度。

　　因此，引入具有高機械強度的第三相來調節復合物的力學性能，制備同時具有低膨脹系數和高機械強度的三相復合材料將成為未來研究的重點。相應地，集高溫、高壓于一體的熱等靜壓技術因其可制備出致密度高、均勻性好及力學性能優良的產品，也將成為未來制備三相及多相低膨脹、高機械強度復合材料的主要方法。

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　　復合材料論文投稿刊物：《復合材料學報》為北京航空航天大學和中國復合材料學會主辦的學術性科技期刊(雙月刊，200 多頁/期)。 《復合材料學報》是美國工程索引《Ei Compendex》的核心檢索收錄刊，同時也是美國化學文摘《CA》、俄羅斯文摘雜志《AJ》、美國應用力學評論《Appl.Mech.Rev.》、劍橋科學文摘(工程類)《CSA2》等國際檢索系統用刊。