【摘要】壓力管道的無損檢測技術(shù)是新型的技術(shù)之一，因其發(fā)展的時間比較短，就根據(jù)目前來言，壓力管道應(yīng)用無損檢測技術(shù)還不夠成熟，很多檢測手段還有著許多弊端。所以維護(hù)管道安全應(yīng)用的重要舉措是運用壓力管道無損檢測技術(shù)與方法。筆者主要敘述了壓力管道的無損檢測技術(shù)，并根據(jù)其所具備的缺點和優(yōu)點做一個簡要的分析，以供該種管道的無損檢測部門來參考與借鑒。

　　【關(guān)鍵詞】壓力管道,無損檢測,在線檢測

　　1引言

　　現(xiàn)階段，根據(jù)我國的壓力管道無損檢測技術(shù)，不但有磁粉檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)與超聲檢測技術(shù)，還有射線檢測技術(shù)。其中射線檢測技術(shù)在工業(yè)中較為廣泛，有γ和X射線，它們都是屬于電磁波的一類，真空環(huán)境下用光速進(jìn)行直線傳播。本身是不具備電的，磁場與電場不會影響到它。

　　物質(zhì)中只會產(chǎn)生漫反射，其折射系數(shù)約為1，折射的方向沒有明顯的改變，只在晶體光柵中才會出現(xiàn)衍射與干涉現(xiàn)象。雖然不可見，但可以穿透一些可見光穿透不了的物質(zhì)。在進(jìn)行穿透物體的期間和部分物質(zhì)產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)與物理作用，例熒光作用、電離作用、光化學(xué)作用與熱作用等。根據(jù)射線的相關(guān)性質(zhì)，可用其檢測某種材料較深的部位問題。

　　2何謂壓力管道

　　所謂壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。

　　3介紹無損檢測技術(shù)

　　無損檢測技術(shù)是常規(guī)檢測技術(shù)之一，原理通常是利用電磁、超聲波和射線等手段檢驗檢測目標(biāo)的內(nèi)部與表面是否有缺陷的方法之一。在實際檢測期間，常用三種手段(MT、ET、PT)檢測目標(biāo)的表面缺陷，對檢測目標(biāo)的深處與內(nèi)部的檢測一般采用UT與RT兩種方法。另外，根據(jù)技術(shù)的操作性來看，RT技術(shù)操作難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于UT技術(shù)，而且技術(shù)理論性的特證十分明顯，其復(fù)雜程度較強。

　　不管無損檢測技術(shù)是什么，都要求檢測工作者有較高專業(yè)技能，特別是根據(jù)新型的無損檢測技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，企業(yè)十分關(guān)注檢測技術(shù)者的能力，不但要求檢測技術(shù)者要具備對應(yīng)專業(yè)技術(shù)的資格，并且還對檢測操作權(quán)與檢測技術(shù)流程等要求比較高，若這些條件不具備，不符合展開無損檢測。

　　在無損檢測壓力管道期間，要符合兩個主要的標(biāo)準(zhǔn)，即壽命與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)是其目的要保證壓力管道的使用要求、技術(shù)工藝與質(zhì)量等可以達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)，可以保證安全、科學(xué)的運行。然后，壽命的評定標(biāo)準(zhǔn)是利用該技術(shù)來推斷該管道的一些運行規(guī)律，能夠按照現(xiàn)在該管道的一些缺陷情況推斷會發(fā)生的一些安全問題，以預(yù)測需要報廢與返修的時間，以做好該工程的預(yù)防管理。

　　4壓力管道常用的無損檢測技術(shù)

　　(1)磁粉檢驗技術(shù)。

　　磁粉檢驗技術(shù)是以缺陷處磁場漏出和磁粉中的磁相互作用為基礎(chǔ)的。壓力管道的鐵磁性材料被磁化以后，因為存在的不連貫性，使器材近表面磁力線與表面出現(xiàn)局部畸變從而出現(xiàn)漏磁場，吸附在該管道表面的部分磁粉，在恰當(dāng)?shù)墓庹障庐a(chǎn)生肉眼可見的一條磁痕，從而產(chǎn)生出不連貫的形狀、位置、嚴(yán)重程度與大小。磁粉檢驗的優(yōu)勢是能直觀的看到缺陷的形狀、大小、位置，成本低、檢測速度較快、污染少、靈敏度高、工藝簡單。但它的局限性很大，只能測驗到鐵磁性材料制作的壓力管道的近表面與表面的位置缺陷，且易受到壓力管道的形狀影響從而出現(xiàn)非相關(guān)性顯示，如果運用觸頭法來磁化壓力管道，極易出現(xiàn)電弧燒傷該表面。

　　(2)超聲波技術(shù)。

　　該技術(shù)對壓力管道進(jìn)行無損檢測，一般利用其材料以及缺陷聲學(xué)性能不同，對超聲波傳播的波形反射狀況與穿透的能量異同來測試材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。脈沖反射法通過縱波來進(jìn)行垂直探傷，橫波用來斜射探傷。脈沖反射法有橫波與縱波探傷兩種方法。超聲波儀器的示波屏用橫坐標(biāo)表示傳播聲波的時間，用縱坐標(biāo)代表回波的信號幅度。同一均勻的介質(zhì)，其脈沖波傳播的時間和聲程為正比。

　　由此可根據(jù)出現(xiàn)缺陷回波的信號定位缺陷的位置;又可根據(jù)出現(xiàn)回波信號的位置來知道缺陷距離探測面的遠(yuǎn)近，達(dá)到缺陷定位;經(jīng)過回波的幅度來推斷缺陷的大小。這種方式具有以下特點：檢測成本低、應(yīng)用范圍廣、重量輕、實際操作方便、器材體積小、速度快等，并且不會損害人體。但也是有一定的局限性，例如：檢測體積性缺陷的幾率很低，不適合檢測壓力管道壁的焊縫較薄等。

　　(3)射線檢驗技術(shù)。

　　射線檢驗技術(shù)通常檢測壓力管道的焊縫出現(xiàn)缺陷。當(dāng)射線穿過物質(zhì)時，它按一定的衰減規(guī)律衰減，能使部分物質(zhì)出現(xiàn)熒光現(xiàn)象與光化學(xué)現(xiàn)象。在射線到達(dá)膠片上以后，因為有無缺陷部位的厚度或者密度的異同，射線在各個部位的衰減不一樣，所以射線穿過各個部位投射到膠片上效果不同，導(dǎo)致膠片感光效果不同，經(jīng)過暗室的處理以后就出現(xiàn)黑度不一樣。按照底片上不同的黑度，評片工作者借助觀片燈就可以判斷缺陷的狀況并做出質(zhì)量評價。

　　射線檢驗技術(shù)的適用性質(zhì)量較高，檢測各種材料的壓力管道都表現(xiàn)出了相同的無損檢驗效果，同時其可以直觀的展示出缺陷的影像圖，來確定缺陷的定量與定性數(shù)據(jù)的完整性和真實性。此外，射線檢驗也經(jīng)常用在壓力管道的檢測中對超聲檢驗找到缺陷的進(jìn)行復(fù)驗，以確定該缺陷的性質(zhì)，讓缺陷返修有證據(jù)可依，能直接得到檢驗圖像，得到數(shù)據(jù)也十分精準(zhǔn)，可以保存很長時間。不過該檢測不適合檢測管壁厚的壓力管道，并且檢測成本比較高，檢驗速度很慢，還會傷害人體。

　　(4)滲透檢驗技術(shù)。

　　滲透檢驗技術(shù)是根據(jù)液體的固體染料與毛細(xì)現(xiàn)象在特定的條件下發(fā)光情景。在實際的檢測時，把溶有熒光或者著色染料的滲透劑滲入到管道的焊縫表層，因為毛細(xì)現(xiàn)象的影響，滲透劑滲透到各種表面的開口缺陷當(dāng)中，清除壓力管道的焊縫表面不要的滲透劑，干燥以后再加入顯像劑，缺陷的滲透劑又回到該管道的焊縫表面，顯示一個放大缺陷，在黑光或者白光下觀察，缺陷處能呈現(xiàn)黃綠色熒光或者發(fā)出紅色。肉眼就可以看出缺陷的分布與形狀。滲透檢驗的優(yōu)勢是設(shè)施操作較簡單，缺陷可以直觀看到，極易辨別。缺點是無法檢測埋藏在壓力管道的焊縫表層下面的問題，只能檢測到表面開口的缺陷，并且會對壓力管道造成污染。

　　5在線檢測中壓力管道新型無損檢驗技術(shù)的運用現(xiàn)狀

　　原始的無損檢驗技術(shù)一般是在發(fā)生問題以后檢驗缺陷部位，無法達(dá)到壓力管道實時在線檢測與前期問題診斷，這將嚴(yán)重影響到壓力管道的實效性檢測。新型的無損檢驗技術(shù)在公司壓力管道，特別是在大型石化與電力行業(yè)中應(yīng)用，可以及時、準(zhǔn)確的早期檢驗壓力管道缺陷的位置，能在不停機的狀況下可以準(zhǔn)確、及時的找出需要監(jiān)測的重點位置，及時找出問題。這幾種新型的無損檢驗技術(shù)也可以獨立運用，檢測期間能相互配合運用。

　　現(xiàn)階段常采用主要檢測手段是聲發(fā)射檢測技術(shù)和磁記憶技術(shù)的結(jié)合，運用磁記憶技術(shù)集中對重點部位監(jiān)控，接下來利用聲發(fā)射的技術(shù)檢測重點的缺陷。

　　6結(jié)束語

　　對壓力管道應(yīng)用無損檢驗，就現(xiàn)階段所擁有的檢驗技術(shù)有很多種，但每類檢驗方法都有它的優(yōu)劣勢，因此運用什么檢測方法需要按照被檢驗管道性質(zhì)來定。

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